[实用新型]自动络筒机负压控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及络筒机设备的改进，属于纺织设备制造技术领域，具体地说，是涉及一种络筒机的自动负压控制系统。

背景技术

络筒机是纺织生产过程中的一个关键设备，其用途除了将管纱卷绕成具有一定长度的筒纱外，另外一个重要任务就是清除对后工序和最终成品质量产生影响的各类有害纱疵，如大棉结、粗节、细节、竹节、双纱、股线缺股、藤捻等，以改善纱线的外观质量。

络筒机的负压控制系统是络筒机中不可缺少的重要环节，提供单锭吸嘴和管纱喂入器所需的真空环境，主要包括负压箱、吸风电机和变频器等组成部分。目前，国内外现有的自动络筒机均是采用通用变送压力显示装置中的模拟量直接输入到变频器中，利用变频器的PID调节功能实现负压控制的。由于络筒机负压系统的用气是一个完全随机的过程，通用的PID调节方法虽然可以对负压的调控起到一定的作用，但是在实际应用过程中，由于气消耗过程快(一般在6秒钟左右)，而PID调节过程却相对较慢(一般在20～60秒钟)，因此，导致负压调控的效果不理想。而且，由于在调控过程中需要变频器频繁地改变电机的转速，从而会缩短电机和皮带等部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有络筒机的负压控制系统由于反应滞后而导致负压调控效果不理想的问题，提供了一种新型的自动络筒机负压控制系统，通过增设具有高速处理能力的负压控制盒来产生并控制变频器的输出频率，进而实现对电机转速的实时调节，从而提高了系统的响应速度，达到了稳定控制负压的设计目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种自动络筒机负压控制系统，包括负压箱、用于检测负压箱内气体压力的压力传感器、用于驱动吸气叶轮旋转的电机以及连接所述电机的变频器；所述压力传感器将检测到的气压信号传输至一负压控制盒，所述负压控制盒根据接收到的气压信号和预先写入的设定值计算出相应的工作频率，输出至变频器；所述变频器输出该工作频率的驱动电源至所述电机，以控制电机的转速。

进一步的，在所述负压控制盒中包含有用于接收所述气压信号并计算生成相应工作频率的处理器，以及与所述处理器相连接的显示面板和按键板。

其中，所述显示面板可以采用2位LED数码管设计而成。

优选的，在所述负压控制盒中还包含有连接在所述压力传感器与处理器之间的信号放大电路，所述信号放大电路对压力传感器输出的气压信号进行放大处理后，传输至所述的处理器。

又进一步的，所述处理器通过其ADC端口连接信号放大电路，接收信号放大电路输出的模拟量气压信号并进行模数转换处理；通过处理器计算生成的数字量的工作频率经DAC进行数字信号到模拟信号的转换处理后，传输至所述的变频器。

为了实现负压控制盒与上位机之间的信息通讯，在所述负压控制盒上还设置有总线接口，通过总线驱动电路连接所述的处理器。

优选的，所述总线接口优选采用CAN总线接口，通过CAN总线实现负压控制盒与上位机的连接通信。

为了实时显示所述自动络筒机负压控制系统的当前运行状态，在所述负压控制盒上还设置有状态指示灯，其供电回路的通断状态受控于所述的处理器。

再进一步的，所述气压传感器安装于负压箱中或者与所述负压箱相连通的气管上。

更进一步的，在所述负压控制系统中还包含有为所述压力传感器、负压控制盒和变频器供电的主电源模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的自动络筒机负压控制系统通过实时监测负压箱内的气压情况，并采用具有高速处理能力的负压控制盒来针对当前负压箱内的气压状况以及预先输入的设定值，迅速计算出合适的工作频率输出至变频器，以控制变频器及时对电机的转速进行调整，以改变负压箱中吸气叶轮的抽气量，由此构成的闭环控制系统不仅可以保持负压箱内负压值的相对稳定，而且可以最大程度地降低系统功耗，节约能源，同时延长了变频器和电机的使用寿命。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型所提出的自动络筒机负压控制系统的一种实施例的系统架构图；

图2是图1中负压控制盒的内部电路原理框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。