[实用新型]生物质多功能炭化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于能源设备，主要涉及一种利用生物质燃料厌氧燃烧制造固体炭料、可燃气体及副产物、并加热热水的多功能炭化炉。

背景技术

在不可再生能源日渐减少、对环境保护要求日趋严格的情况下，寻找新能源并减少对环境污染成为当前能源研究领域的重要课题。传统的农业废弃物如植物茎秆等生物质成为可再生能源燃料的新选择，且在研发中有了突破。生物质燃料的厌氧条件燃烧可制造出固体炭料、产生可燃气体、并可提取作为工业原料的液体木焦油及木醋等产品。但是，现有的生物质燃料生产设备均由多台独立功能的设备组合构成，机构庞大，结构复杂，造价高，在生产过程中不能实现自行循环，出炭率较低，电耗大，对环境污染较严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种整体结构的生物质多功能炭化炉，达到简化结构、降低造价、实现炭化过程自行循环、提高出炭率、减少电耗、减轻环境污染的目的。

本实用新型的基本设计是，在底座上可转动地支撑安装转轴，在转轴上同心固装生物质燃料喂入绞龙和滚筒，且生物质燃料喂入绞龙出料端与滚筒入料端重迭连通，在滚筒内壁面上设有螺旋状绞龙叶片，固体炭料出口设置在滚筒出料端部上，在滚筒外部上固定套装壳体，在滚筒与壳体之间构成环形的混合燃气道，前封闭壳体配置在生物质燃料喂入绞龙外部上，生物质燃料输入绞龙配装在生物质燃料喂入绞龙上方，相互连通，在滚筒、壳体与前封闭壳体之间安装前封堵，在滚筒的外部、位于固体炭料出料口部位处安装后封闭壳体，后封堵配装在后封闭壳体与壳体、滚筒之间将其密封，在后封闭壳体内、位于固体炭料出料口下方设置固体炭料输出绞龙，在壳体下方安装生物质热水锅炉，该生物质热水锅炉的烟气道与混合燃气道连通，燃气管配置在生物质热水锅炉燃烧室下部，电动机安装在底座上，主动链轮和被动链轮分别固装在电动机和转轴上，传动链条套接在主动链轮和被动链轮上，混合燃气输送管的两端分别与壳体出气口和风机进风口连接，将混合燃气道与风机连通，风机的出风口与燃气过滤冷却器壳体内腔连通，在燃气过滤冷却器壳体上端部上安装燃气箱，在燃气过滤冷却器壳体和燃气箱周壁上设有相互连通的冷却水套，配装在燃气箱上部上的水套进水口与冷却水套连通，在燃气过滤冷却器壳体下侧部上设有与冷却水套连通的水套排水口，过滤水进入口和过滤水排出口从上至下固设在燃气过滤冷却器壳体上，且与其内腔连通，冷却水排管配装在燃气过滤冷却器壳体内，冷却水排管的两端分别与安装在燃气过滤冷却器壳体上的冷却水排管进水口和冷却水排管出水口连通，在燃气过滤冷却器壳体上方、位于燃气箱内设置顶锥角为120°的分流罩，在分流罩下端部上配装环形水槽，在环形水槽的周边、底面与燃气箱内壁面之间留有通气间隙，含水木焦油排出口和含水木醋排出口设置在环形水槽底面上，与外界连通，在燃气箱上安装排气口，洁净燃气输送管两端分别连接在排气口和燃气管上，将燃气箱与燃气管连通，在滚筒侧壁上设有孔板，在壳体侧壁上、位于孔板外侧部位处开有通孔，维修门安装在壳体外壁面上，将通孔密封，至此构成生物质多功能炭化炉。

本实用新型将生物质燃料炭化过程中实现了自行循环和烟气的零排放，可得到固体炭料、副产物的可燃气体及木焦油、木醋，同时对锅炉水进行加热，具有结构简单、造价低廉、功能多、环境污染少、电耗低、出炭率高、作业可靠、故障少的特点，尤其适合我国国情推广应用。

附图说明

图1是生物质多功能炭化炉总体配置结构示意图

图2是图1中A-A剖面图。

图中件号说明：

1、底座、2、固体炭料输出绞龙、3、固体炭料出口、4、后封闭壳体、5、混合燃气输送管、6、后封堵、7、壳体、8、滚筒、9、混合燃气道、10、螺旋状绞龙叶片、11、转轴、12、前封堵、13、前封闭壳体、14、生物质燃料输入绞龙、15、被动链轮、16、含水木焦油排出口、17、环形水槽、18、燃气箱、19、分流罩、20、水套进水口、21、排气口、22、洁净燃气输送管、23、含水木醋排出口、24、燃气过滤冷却器壳体、25、冷却水套、26、冷却水排管、27、过滤水进入口、28、过滤水排出口、29、风机、30、水套排水口、31、电动机、32、主动链轮、33、传动链条、34、燃气管、35、生物质热水锅炉、36、冷却水排管进水口、37、冷却水排管出水口、38、生物质燃料喂入绞龙、39、维修门、40、通孔、41、孔板。

具体实施方式