[实用新型]采煤机摇臂润滑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种采煤机摇臂的传动装置，特别是该装置关于润滑或冷却的器件。

背景技术：

采煤机的摇臂(截割部)壳体内设有多级齿轮传动机构，该机构驱动截割滚筒，其中齿轮、轴承等传动件均承受较大载荷，需要具有良好的润滑条件，早期的润滑措施大都是采用飞溅式；采煤机作业过程中，当遇到倾斜工作面时，摇臂为适应此条件需绕其固定支点转动设定的俯仰角度，布设在摇臂内腔的传动机构及其润滑油也随着倾斜和流动，该内腔所形成的油池液面发生变化，飞溅润滑的功能也会由此而消失，其结果将导致传动件磨损加剧，也可能引发故障而影响采煤作业的效率；针对此，中国专利ZL200520090355.0提出一种“采煤机齿轮箱自动润滑装置”，该装置以齿轮箱体作为自动润油装置的油箱，在采煤机传动轴上安装一油泵，油泵一端通过吸油管和齿轮箱体连通，另一端经输油管路连至齿轮及轴承润油点，管路上设单向阀、过滤器、压力表、溢流阀，解决摇臂最高端处齿轮及轴承的润滑，该方案的吸油管安装在齿轮箱体下部适当位置处，从图上看吸油是在摇臂近电机端的齿轮箱油池处，压力油可送向高端处(可送向摇臂的近滚筒端)，即该方案适应摇臂近滚筒端高于其近电机端的工作状态——摇臂仰态，如果作业时，摇臂近滚筒端低于摇臂近电机端的工作状态——摇臂俯态，齿轮箱油池内的润滑油在自重作用下向低处流动，齿轮箱电机端侧的油池没有油，此时油泵也将失去向高端处(即摇臂近电机侧)供油的功能，因此，上述方案无法实现摇臂俯仰态各传动件均能得到强制润滑的功能；中国专利ZL200610027942.4提出一种采煤机截割传动部的强迫润滑装置，主要解决在急倾斜工作面摇臂上的传动件润滑问题，该方案以倾角传感器信号控制液压系统，由液压马达带动润滑油泵向箱体上端内腔传动件供油，即适应摇臂仰态工作，此处该系统比较复杂，设备成本也比较高；中国专利ZL200820231315.7提出“一种采煤机摇臂内置式强制润滑系统”，该方案在摇臂内加设强迫润滑齿轮泵，该泵由电机输出轴上的主动齿轮驱动，当摇臂俯态工作时，电机端摇臂内腔油池内的润滑油均流向滚筒端，在该油池内的吸油口无法吸到油，摇臂内传动系各传动件同样无法实现强制润港澳同胞；在实际采煤作业中，采煤机上行采煤(摇臂仰态)或采煤机下行采煤(摇臂俯态)均是常态，如何保证摇臂内各种传动件均能获得良好的润滑条件，业者有采用独立的润滑装置，该装置由专用电机拖动油泵构成，其运行功能和摇臂俯、仰态势无关，但这种方案结构复杂、布置困难、增加能耗。上述涉及的各专利，均采用容积式油泵，因齿轮油粘度高，容积式泵自吸性能差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种改进的采煤机摇臂润油装置，它能在采煤机上行或下行采煤时，摇臂内各传动件均能获得良好的强制润滑条件，并能保持结构简单和能耗较低。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是

采煤机摇臂润滑装置包括有摇臂壳体、油池、润滑油泵、供油管路阀件或油道、传动轮系，摇臂壳体形成的油池内设置有润滑油泵，润滑油泵出口连接有输送润滑油至传动轮系各润滑点的供油管路阀件或流道，润滑油泵的泵轴上设置的齿轮驱动连接有传动轮系，其特点是：在摇臂壳体近电机端和近滚筒端分别形成有前后油池，前后油池分别设有前、后润滑油泵，前后润滑油泵分别经管路、阀件或流道连接有传动轮系各润滑点，前后润滑油泵分别和传动轮系呈驱动连接。采煤机作业中，摇臂呈仰态时，近电机端的前润滑油泵向各润滑点强制供润滑油，摇臂呈俯态时，近滚筒端的后润滑油泵向各润滑点强制供润滑油。

本实用新型采用传动系分别拖动前、后润滑油泵的方案，实现大倾角煤层及采高范围变化的煤层不论上行(摇臂呈仰态)或下行(摇臂呈俯态)方式采煤，均能保证摇臂内各传动件得到良好润滑，从而大大提高摇臂整体的可靠性，同时和独立供油方案比较，其结构大大简化，能耗也可降低，其采用螺旋叶片式泵轴结构耐污染、杂质等性能较好，其叶片的径向磨损对输送油液的能力没有影响，从而大大提高摇臂整体的可靠性。

附图说明：

图1是本实用新型采煤机摇臂润滑装置的结构示意图。

图2是图1中润滑油泵结构示意图。

图3是摇臂仰态工作示意图。

图4是摇臂俯态工作示意图。

具体实施方式：

参照图1，采煤机摇臂润滑装置包括有前后润滑油泵1、1’、传动轮系2、摇臂壳体3、电机4、滚筒5。