[实用新型]用于浇筑防水墙体的模板对拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种土木工程中的施工设施，具体讲是一种用于浇筑有防水要求的墙体如地下室外壁、水池池壁或建筑物外剪力墙等的模板对拉装置。

背景技术

浇注有防水要求的墙体时，先在预定位置绑扎好钢筋笼，再在钢筋笼两侧放置模板并用对拉装置固定两侧的模板。

如图1所示，现有技术的用于浇筑防水墙体的模板对拉装置包括一根贯穿两侧模板的整体式双头螺杆101，所述的双头螺杆101中间固定有一径向外凸的止水环102，所述的双头螺杆101上焊接有两根限位钢筋103，所述的双头螺杆101两端均外凸于两侧模板104的外壁，每根限位短钢筋103和每侧模板104的内壁之间设有垫块105，每侧模板104的外壁外设有方木或第一钢管106，每根方木或第一钢管106的外侧设有与方木或第一钢管106垂直的两根第二钢管107，第二钢管107外设有山型卡108，山型卡108外端的双头螺杆101上旋合有紧固螺帽109。旋紧紧固螺帽109，就能将其内侧的山型卡108、第二钢管107、方木或第一钢管106、模板104、垫块105压紧在限位短钢筋103上。所述的紧固螺帽109、山型卡108、第二钢管107、方木或第一钢管106共同构成了对拉装置的压紧组件，所述的压紧组件将模板104压紧在垫块105上，另一端亦同，这样，就完成了两侧模板104的固定。

模板固定后，在两侧模板之间浇注混凝土，待混凝土满足拆模条件后，拆卸模板及其外侧的压紧组件，然后将两块垫块挖出，再将双头螺杆两端从垫块内侧位置切断，最后用防水砂浆找平垫块挖出后形成的缺口。

现有技术的用于浇筑防水墙体的模板对拉装置存在以下缺陷：切割双头螺杆两端的工序劳动强度大，操作不便，耗费时间；切割后剩余的双头螺杆锚固在混凝土内，无法再利用，而且双头螺杆切割掉的部分也无法循环使用，这样钢材的浪费量大，增大了成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免切割双头螺柱两端的工序且能节省钢材的用于浇筑防水墙体的模板对拉装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种用于浇筑防水墙体的模板对拉装置，它包括两侧模板外侧的压紧组件，它还包括两根双头螺柱、一个连接件、两个由橡胶或塑料构成的第一套筒和两个垫块，所述的连接件包括一个圆筒及设在圆筒两端的两个第一定位筒，所述的两个第一定位筒与圆筒同轴线且第一定位筒的外径小于圆筒的外径，所述的连接件上设有两个轴向的螺纹孔，所述的圆筒中间固定有一径向外凸的止水环；每块垫块包括一个圆台，所述的圆台的上底面设有外径小于圆台上底面直径的第二定位筒，每个垫块沿轴线贯穿有供双头螺柱穿过的中心孔；每个第一套筒的一端套合在第一定位筒外，另一端套合在第二定位筒外；每根双头螺柱的一端旋合在连接件的螺纹孔内，另一端安装有压紧组件，所述的压紧组件将模板压紧在垫块的下底面上。

采用以上结构后，本实用新型用于浇筑防水墙体的模板对拉装置与现有技术相比，具有以下优点：

由于双头螺柱和连接件之间是可拆卸连接，且第一套筒、垫块和连接件对双头螺柱形成了密封，使得混凝土不再将双头螺柱锚固在墙体内，而是连接件和第一套筒被锚固，这样，拆卸掉模板及模板外侧的压紧组件后，无需切割双头螺柱，而是直接将双头螺柱从连接件螺纹孔内旋出，故降低了劳动强度、简化了操作工序、节省了工时，而且双头螺柱不再被锚固在墙体内，且拆卸后的双头螺柱可以循环使用，故节省了钢材，降低了成本。

作为改进，所述的第一套筒为UPVC材料的套筒，这样材料的套筒既能避免混凝土进入第一套筒内锚固双头螺柱，又具备足够的强度和硬度支撑模板，从而避免两侧模板在压紧组件作用下距离过近，而且价格也相对便宜。

作为再改进，所述的圆筒及两个第一定位筒为一体且均由橡胶构成或均由塑料构成，所述的圆筒的中心还设有一个钢制的第二套筒，所述的两个螺纹孔位于第二套筒两端，每个螺纹孔外端设有供双头螺柱穿过的孔，这样，既保证了连接件的螺纹孔的强度，使其强度能满足旋合双头螺柱的需要，又降低了连接件的整体造价。

附图说明

图1是现有技术的用于浇筑防水墙体的模板对拉装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型用于浇筑防水墙体的模板对拉装置的剖视结构示意图。

图中所示

现有技术的用于浇筑防水墙体的模板对拉装置的零部件：101、双头螺杆，102、止水环，103、限位短钢筋，104、模板，105、垫块，106、方木或第一钢管，107、第二钢管，108、山型卡，109、紧固螺帽。