[实用新型]窑盘、铸件加工装置及系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺技术，特别是涉及一种窑盘、铸件加工装置及系统。

背景技术

在铸件的生产过程中，需要将铸件放置在窑盘上进行锻造和加工，目前使用的窑盘主要有两种，一种是拱洞结构耐火材料窑盘，一种是耐热钢材料的窑盘。

拱洞结构耐火材料窑盘，中间设置有漏火孔，其加热方式是封闭式加热，即火焰先进入拱洞，然后通过拱洞上的漏火孔给铸件加热。

耐热钢材料窑盘，需要有配置在耐热钢材料的窑敦上，窑盘和窑敦采用耐高温、高压的合金材料铸造而成。

拱洞结构耐火材料窑盘，由于其结构原因，不能有效的分散铸件重量的压力，会造成窑盘局部压力过大，进而产生局部开裂，降低了窑盘的使用寿命；同时其加热方式是封闭式加热，火焰先进入拱洞，然后通过拱洞上的漏火孔来给铸件加热，这样可能会造成铸件加热不完全，造成热处理质量不良。

耐热钢材料窑盘虽然可以给铸件均匀加热且具有较高的使用寿命，但需要配合耐热钢材料的窑敦使用，因此整体重量较大，不便于操作人员使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种窑盘、铸件加工装置及系统，窑盘的结构简单，便于使用，能够方便快速的组成铸件加工装置及铸件加工系统，实现了每个窑盘均匀受力，以及对铸件均匀加热的效果。

本实用新型提供了一种窑盘，包括窑盘主体，所述窑盘主体的上表面设置有一贯通凹槽。

所述贯通凹槽为长方形或倒梯形。

本实用新型提供了一种铸件加工装置，包括至少两个窑盘以及一钢坯；

所述窑盘包括窑盘主体，所述窑盘主体的上表面设置有一贯通凹槽；

所述至少两个窑盘并行放置，且所述至少两个窑盘的凹槽的贯通方向位于同一直线；

所述钢坯放置在所述至少两个窑盘的凹槽上，且所述钢坯的高度大于所述凹槽的高度。

所述贯通凹槽为长方形或倒梯形。

本实用新型提供了一种铸件加工系统，包括至少两个铸件加工装置；所述至少铸件加工装置并行放置；

所述铸件加工装置包括至少两个窑盘以及一钢坯；所述窑盘包括窑盘主体，所述窑盘主体的上表面设置有一贯通凹槽；所述至少两个窑盘并行放置，且所述至少两个窑盘的凹槽的贯通方向位于同一直线；所述钢坯放置在所述至少两个窑盘的凹槽上，且所述钢坯的高度大于所述凹槽的高度。

所述贯通凹槽为长方形或倒梯形。

本实用新型提供的窑盘、铸件加工装置和铸件加工系统，窑盘结构简单，便于使用，操作人员能够很方便快速的利用多个窑盘组成铸件加工装置和铸件加工系统，且每个窑盘都能够均匀承担铸件的压力，在对铸件进行加热时，也能够实现对铸件的均匀加热，能有效提高铸件加工的效率。

附图说明

图1a为本实用新型一实施例提供的带有长方形凹槽的长方体结构的窑盘的结构图；

图1b为本实用新型一实施例提供的带有倒梯形凹槽的长方体结构的窑盘的结构图；

图1c为本实用新型一实施例提供的带有长方形凹槽的梯形体结构的窑盘的结构图；

图1d为本实用新型一实施例提供的带有倒梯形凹槽的梯形体结构的窑盘的结构图；

图2为本实用新型一实施例提供的铸件加工装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的铸件加工系统的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1a所示为本实施例提供的窑盘1的结构示意图，该窑盘1主体的上表面设置有一贯通凹槽11。

参见图1a所示，该窑盘1的主体可以为长方体结构，窑盘1的主体的上表面设置有一长方形贯通凹槽11，该凹槽11用于架设钢坯，凹槽两边的突起物可以起到固定钢坯的作用。

其中，该凹槽11可以为长方形凹槽或倒梯形凹槽；窑盘1主体的形状可以为长方体或梯形体。窑盘1的结构可以如图1a-图1d所示，图1a所示为带有长方形凹槽的长方体结构的窑盘；图1b所示为带有倒梯形凹槽的长方体结构的窑盘；图1c所示为带有长方形凹槽的梯形体结构的窑盘；图1d所示为带有倒梯形凹槽的梯形体结构的窑盘。

优选的，窑盘1可以设计成上窄下宽的梯形体结构，可以增加窑盘1的稳定性，窑盘1的凹槽11可以设计成倒梯形，便于在凹槽11上架设钢坯。

本实施例提供的窑盘1的结构简单，使用耐火耐压材料铸造即可，相比于拱洞结构的窑盘以及耐热钢结构的窑盘，体积较小，重量较轻，便于操作人员使用。