[实用新型]旋流乳化脱硫装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种高效气体净化技术，用于各种工业锅炉、电站锅炉、冶金窑炉的烟气脱硫除尘，尤其涉及一种旋流乳化脱硫装置。

背景技术：

目前脱硫手段较多但仍然有以下设计和结构上的缺陷：1、脱硫效率较低或不稳定；2、投资造价过高而使用寿命较短；3、容易结垢堵塞造成设备失效；4、适用的脱硫范围狭窄；5、占用场地大。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种投资小、脱硫效率高、使用寿命长的脱硫设备。对一般技术难以达标的超高浓度SO₂的治理有着明显的优势，可将SO₂的从原始浓度10000mg/Nm³以上净化至100mg/Nm³以下，投资小运行费低：处理单位烟气仅需0.5～1升的净化液量，系统阻力800～1800Pa，不需增加或更换引风机，出口含水率低于75mg/Nm³，气体不带水；循环量小，工艺设备规格小、动力耗能少、投资省、运行费用低，特别适用场地较小的场合。运行稳定可靠：系统规模小，机械故障少，运行维护量少，运行率＞95％。适用范围全面：气动乳化能与现有的湿法脱硫工艺配套使用，如Ca法、Na法、Mg法、电石泥法、双碱法、氨法、海水脱硫等。可达到99.5％的脱硫率，当SO₂浓度≥10000mg/Nm³时，出口浓度≤100mg/Nm³；没有喷嘴，不结垢不堵塞，长期无故障无人值守运行；优化的经济性能：液气比低1∶1，单级气动阻力800Pa至1300Pa，节水节能；广泛的工艺适应性：凡含固率＜35％的各种脱硫剂都能使用，生产各种脱硫副产品；不受限制的使用：多组并联不受烟气量限制，小体积不受场地限制，能多炉一塔。

本实用新型的目的是这样实现的，通过旋流乳化的方式，提供一种旋流乳化脱硫装置。其主要由汽水分离室1、乳化室2、过滤元件3、均气室5、循环水泵7、烟气下降管9、引风机10、排气管11组成。汽水分离室内设置了高效除雾元件12。

均气室5的中部有烟气入口6，其特征在于烟气入口采用旋流盘15使烟气以一定角度进入。经加速的待处理废气通过旋流盘15以一定角度从均气室5下端进入均气室5，与均气室5上端下流的吸收液相碰，废气高速旋切溶液，气液相互持续碰撞，液粒被粉碎得愈来愈细，形成一层稳定的乳化液。

乳化液带着被捕集的杂质断续流经均气室直至沉淀池8，在乳化室内，只要有足够的处理气流量，总将保持相对稳定的乳化液层。

均气室5设有均流板14，净化效率高，在脱硫塔内，极细的液滴处于高速旋切运动状态，且在吸收区停留较长的时间，脱硫效率最高可达到99.79％。

附图说明：

图1是本实用新型旋流乳化脱硫装置结构示意图

具体实施方式：

参看附图，可见该脱硫装置主要由汽水分离室1、乳化室2、过滤元件3、均气室5、循环泵7、风机10组成。均气室5的中部有烟气入口6，烟气入口6采用旋流盘15使烟气以一定角度进入。经加速的待处理废气通过旋流盘15以一定角度α(3°≤α≤5°)从均气室5下端进入均气室5，与均气室5上端下流的吸收液相碰，废气高速旋切溶液，气液相互持续碰撞，液粒被粉碎得愈来愈细，形成一层稳定的乳化液。在均气室5上部设有均流板14，当紊流烟气进入均流板14后，形成均匀气流，平稳上升通过过滤元件3，到达乳化室2，在乳化室2中，药剂经供液管路4末端的喷淋嘴，覆盖过滤元件3上，过滤元件3内设有含多细微孔过滤材料，微孔有利于形成最大的接触面积，提高脱硫效率。同时烟气从过滤元件3均匀上流，药剂与烟气在此混合形成乳化发泡层，烟气与药剂充分接触，内含的SO₂等有害气体被最大程度去除，转化为达标的净化烟气。净化处理后的烟气由于含有大量水汽，如不经汽水分离直接排放，容易形成酸雾且影响烟气的继续抬升不利于烟气扩散；在汽水分离室1内设置了新型高效除雾元件12，所以烟气在排放前必须经汽水分离室1脱水除雾后通过烟气下降管9和引风机10从排气管11排出。捕集杂质的药剂在沉淀池8作用下，杂质被沉淀，溶液可通过添加药量转行为合要求的药剂，在通过循环泵7让溶液可以循环利用。引风机10对装置内气体提供能量，让烟气能保持理想速度顺畅通过整个装置。烟气在装置内被处理时，在均流室5、过滤元件3、乳化室2等组件处阻力损失较大，须经引风机作用提供给气体能量保证整个过程顺利进行。