[实用新型]钢绞线夹持钳口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线试验机上的钢铰线夹持钳口。

背景技术

现有的所有钢绞线夹持钳口，其上凹槽的横断面均是V字型，使得夹持钢绞线时夹持钳口与钢绞线是线接触，钢绞线被夹持部位的压强过大，易在试验时被咬断，使得测试误差较大，难以获得准确的测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种钢铰线夹持钳口，它可解决现有钢铰线夹持钳口存在的问题，可增大夹持钳口与钢绞线的接触面积。减小局部压强，避免钢绞线被咬断的情况发生，能确保得到精确的拉伸试验数据。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：钢铰线夹持钳口，包括夹持钳口板，夹持钳口板是矩形，夹持钳口板的长度是18厘米，夹持钳口板的宽度是7厘米，夹持钳口板的厚度是1.8厘米，在夹持钳口板的中部自夹持钳口板的一端至另一端开设半圆形槽，半圆形槽内设置半圆形槽螺纹齿。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：夹持钳口板的后部设置定位板，定位板上设置两个定位凹槽。半圆形槽内安装弧形板，弧形板上设置弧形板螺纹齿；弧形板通过螺栓与夹持钳口板连接，弧形板上开设螺栓头孔，螺栓的螺栓头位于螺栓头孔内。

本实用新型的积极效果在于：它的凹槽是半圆形截面，夹持钳口固定钢绞线时，钳口与钢绞线是面接触，压强较小可有效的防止试验过程中钢绞线被咬断，确保测量数据的准确型。它还可根据试验的实际情况变换凹槽直径，以便于夹持不同直径的钢绞线，确保拉伸试验数据的准确性。本实用新型还具有结构简洁紧凑，制造成本低廉，安装定位简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大结构示意图；图5是图3的II局部放大结构示意图。

附图标记：1弧形板　2弧形板螺纹齿　3半圆形槽　4螺栓　6钢绞线　7夹持钳口板　8定位板　9螺栓头孔　10半圆形槽螺纹齿　11定位凹槽。

具体实施方式

本实用新型所述的钢铰线夹持钳口，包括夹持钳口板7，夹持钳口板7是矩形，夹持钳口板7的长度是18厘米，夹持钳口板7的宽度是7厘米，夹持钳口板7的厚度是1.8厘米，该尺寸的钢铰线夹持钳口在比现有的夹持钳口体积更小，可节省制造成本；在夹持钳口板7的中部自夹持钳口板7的一端至另一端开设半圆形槽3，半圆形槽3内设置半圆形槽螺纹齿10。

安装使用时将两对夹持钳口板7安装于试验机的上下夹具上，同一对的两块夹持钳口板7的半圆形槽3相对应，当同一对的两块夹持钳口板7扣合时，两个半圆形槽3内的半圆形槽螺纹齿10构成一条完整的螺旋状的齿。如图4所示，试验时，将钢绞线的一端置于一对夹持钳口板7的两个半圆形槽3之间，即由一对夹持钳口板7固定钢绞线的一端，半圆形槽3内的半圆形槽螺纹齿10可尽量与钢绞线的外周形状相吻合，从而可最大限度的增加两块夹持钳口板7与钢绞线外周的接触面积，既可增大摩擦力，又可减小夹持钳口板7与钢绞线之间的压强，能防止试验过程中钢绞线被咬断，提高测试精度和准确性。

为了便于将夹持钳口板7安装固定于试验机上，如图2所示，夹持钳口板7的后部设置定位板8，试验机的夹具上开设与定位板8相对应的安装槽，安装槽与定位板8配合可确定夹持钳口板7的位置，确保两块夹持钳口板7的半圆形槽3对应准确；定位板8上设置两个定位凹槽11，试验机的夹具上设有定位销，定位销可与定位凹槽11配合防止夹持钳口板7相对于试验机的夹具上下移动 。

为了便于固定不同直径的钢绞线，如图3和图5所示，半圆形槽3内安装弧形板1，弧形板1上设置弧形板螺纹齿2；弧形板1通过螺栓4与夹持钳口板7连接，弧形板1上开设螺栓头孔9，螺栓4的螺栓头位于螺栓头孔9内。根据需要半圆形槽3内可依次安装多个不同直径的弧形板1，以便夹持钳口板7可夹紧直径更小的钢绞线。多个弧形板1均可通过螺栓4与夹持钳口板7连接。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。