[实用新型]自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑机的自动脱模装置，更具体地说，是涉及一种用于注塑机将产品注塑成型后进行自动脱模的自动脱模装置。

背景技术

传统用于生产全包围中空产品的在摸具里面成型后，采用半自动操作，即在产品成型后先通过顶出装置将模芯中顶出一段，再用人工将模芯上的产品取出，由于需要采用人工进行操作，造成生产率低，且在人工取出产品的过程中容易导致产品损坏，降低了产品的合格率，此外传统用于生产筒状产品的注塑机采用单一模芯进行生产，也是造成生产率低的重要原因，因此有必要对传统的模具进行改进，以提高产品的生产率、合格率，更好地满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种使用方便，能自动脱模，并能有效提高产品的生产率、合格率的自动脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种自动脱模装置，包括动模，还包括设置在动模上部的第一定位柱、第二定位柱，第一定位柱、第二定位柱上套设有旋转支架，该旋转支架的一侧壁上装设有第一组模芯，该旋转支架的另一侧壁上装设有第二组模芯，旋转支架的一端装设有第一导柱，旋转支架的另一端装设有第二导柱，所述第一导柱、第二导柱的一端及第一组模芯上套设有第一推板，所述第一导柱、第二导柱的一端及第二组模芯上套设有第二推板，动模一边的顶部装设有第一驱动装置，动模另一边的顶部装设有第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置与第一推板、第二推板传动连接，所述动模上还装设有一伸缩式转轴，该伸缩式转轴的上端与旋转支架固定连接。

本实用新型所述的自动脱模装置的有益效果是：通过在动模上部的第一定位柱、第二定位柱，第一定位柱、第二定位柱上套设有旋转支架，该旋转支架的一侧壁上装设有第一组模芯，该旋转支架的另一侧壁上装设有第二组模芯，旋转支架的一端装设有第一导柱，旋转支架的另一端装设有第二导柱，所述第一导柱、第二导柱的一端及第一组模芯上套设有第一推板，所述第一导柱、第二导柱的一端及第二组模芯上套设有第二推板，动模一边的顶部装设有第一驱动装置，动模另一边的顶部装设有第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置与第一推板、第二推板传动连接，所述动模上还装设有一伸缩式转轴，该伸缩式转轴的上端与旋转支架固定连接，当模芯上的产品成型后，第一驱动装置、第二驱动装置推动第一推板向下运动，使第一组模芯上的产品自动脱落，第一组模芯上的产品自动脱落后，第一推板在第一驱动装置、第二驱动装置拉动下复位，伸缩式转轴将旋转支架顶出并旋转180度后，伸缩式转轴缩回将旋转支架定位在第一定位柱、第二定位柱上，第一驱动装置、第二驱动装置推动第二推板向下运动，使第二组模芯上的产品自动脱落，第二推板在第一驱动装置、第二驱动装置拉动下复位，从而使整个脱模过程自动完成，无需人工操作，能有效提高产品的生产率、合格率。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的自动脱模装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动脱模装置未装设动模的实施例一的立体结构图；

图2是本实用新型实施例一所述的自动脱模装置装设有动模的立体结构图；

图3是本实用新型实施例一所述的自动脱模装置装设有动模并由伸缩式转轴顶出并进行旋转的立体结构图；

图4是本实用新型所述的自动脱模装置未装设动模的实施例二的立体结构图；

图5是本实用新型实施例二所述的自动脱模装置装设有动模的立体结构图。

具体实施方式

以下本实用新型所述自动脱模装置的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

实施例一，参照图1、图2、图3，提供一种自动脱模装置，包括动模1，还包括设置在动模1上部的第一定位柱2、第二定位柱3，第一定位柱2、第二定位柱3上套设有旋转支架4，该旋转支架4的一侧壁上装设有第一组模芯5，该旋转支架4的另一侧壁上装设有第二组模芯6，旋转支架4的一端装设有第一导柱7，旋转支架4的另一端装设有第二导柱8，所述第一导柱7、第二导柱8的一端及第一组模芯5上套设有第一推板9，所述第一导柱7、第二导柱8的一端及第二组模芯6上套设有第二推板10，动模1一边的顶部装设有第一驱动装置11，动模1另一边的顶部装设有第二驱动装置12，第一驱动装置11、第二驱动装置12与第一推板9、第二推板10传动连接，所述动模1上还装设有一伸缩式转轴13，该伸缩式转轴13的上端与旋转支架4固定连接。