[实用新型]一种新型脱粒凹板筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及联合收割机领域，尤其是涉及联合收割机的脱离装置。

背景技术

目前半喂入式联合收割机的脱粒凹板筛普遍采用单一筛孔形式，即用栅格筛、冲孔筛或编织筛中的一种。其中栅格筛的筛孔为矩形或方方形，编织晒筛孔为方方形，冲孔筛为圆形、矩形或方形，而矩形或方形孔的一条边线与脱粒滚筒轴线平行。栅格筛强度高，使用维护成本低，筛分率高、适用性广，是使用最广的一种脱粒凹板，但栅格凹板破碎率较高。半喂入联合收割机的脱粒功能主要是在喂入侧完成的，该段采用栅格凹板将造成较大的破碎。冲孔筛既具有较高的脱粒能力，又具有较低的破碎率，但筛分能力比栅格筛差。编织筛在作业性能方面介于前两种形式之间，但使用寿命低，作业中碎草容易挂在钢丝纵横交叉处从而降低筛分能力及脱粒能力。因此现行技术中常用的几种单一筛孔形式的凹板筛虽结构简单，但都存在脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面相互矛盾的问题。中国专利CN2607009Y和CN200987289Y的两个专利公开了本质上一样的技术方案，即在不改变凹板筛孔形式的前提下，试图通过在凹板不同部位设置不同大小的栅格筛筛孔的方法来改变栅格凹板筛脱粒率与筛分率的矛盾，取得了一定有益的效果，但无法克服栅格筛破碎率高的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，制造方便，使用维护成本低，并能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面相互矛盾问题的脱粒凹版筛。

本实用新型采用的技术方案是：一种新型脱粒凹板筛，包括筛板和隔板，所述的筛板由冲孔筛和栅格筛连接而成，其中冲孔筛设于入料口一侧，所述冲孔筛与栅格筛的面积比为0.8∶1到1.5∶1，所述冲孔筛的筛孔为长形孔，长形孔的长轴与滚筒轴线呈30°到40°的夹角。

联合收割机脱粒装置的凹板筛在脱粒作业中有两个作用，一是与脱粒滚筒配合使作物籽粒与秸秆分离的脱粒作用，二是使与秸秆分离后的籽粒及时通过筛孔进入籽粒收集室或清选室的筛分作用。在半喂入式联合收割机中，脱粒凹板筛的不同部位所对的待脱物的状况是不同的，因此脱粒凹板筛的喂入口侧和凹板筛内侧的作业环境相差悬殊。在入料口侧与内侧相比较，待脱物相对密集，对脱离装置的脱粒能力要求相对较高，同时要求脱粒的破碎率要低。而在凹板筛内侧，作物密集度相对较低，待脱物中少有茎杆，尤其是少有长茎杆，在入料口侧已脱下但未及进入籽粒收集室或清选室的籽粒会向内侧移动，因此脱离装置的筛分能力是矛盾的主要方面。此外，已脱籽粒相对于筛面的运动一开始近似于两个运动的合成：一是由作物输送链决定的沿滚筒轴向的运动，二是因受脱粒元件打击获得的周向运动。因此，已脱籽粒相对于凹板筛面的运动与凹板轴向应该是呈现倾斜状的，倾斜角大约在30°到40°之间变化。根据以上情况，本实用新型采用两段不同筛孔结构形式的凹板筛组合成一体获得一种新型脱粒凹板筛，并把破碎率低的冲孔筛设置于入料口侧，把筛分能力高的栅格筛设置于凹板筛的内侧，并把冲孔筛和栅格筛的面积比设为0.8∶1到1.5∶1。同时本实用新型的冲孔筛的筛孔采用长形孔，长形孔的长轴与滚筒轴线呈30°到40°的夹角的倾斜方式排列分布，这样冲孔筛筛孔长轴与籽粒运动方向接近平行，在凹板筛面积不变的前提下提高了有效筛分面积，从而提高了筛分效率。筛分效率的提高，有利于一些已脱籽粒及时脱离凹板筛进入籽粒收集室或清选室，降低了后段脱粒作业的阻力，有利于提高后段脱粒区的脱粒效率和降低机器能耗，因此，在保证生产能力和性能指标的前提下，可降低冲孔筛筛面的透空率，提高冲孔筛的机械强度，加长冲孔筛的使用寿命，克服了现有技术中冲孔筛强度低的缺点。因此，本实用新型脱粒凹版筛可以使冲孔筛和栅格筛各自的优势得到较好的发挥，能较好地兼顾解决脱净率、破碎率、分离能力、使用寿命与维护成本等方面相互矛盾的问题。尤其是再与本发明人发明的同轴双速脱粒滚筒配合使用，还可以取得相当好的节能效果。

作为优选，所述一种新型脱粒凹板筛的冲孔筛的筛孔选用长圆孔，以便于加工制造，提高筛面强度。

作为优选，所述的一种新型脱粒凹板筛，其冲孔筛筛孔沿周向成列轴向成排均布，以便于制造加工。

作为优选，所述的冲孔筛沿轴向分成前后两区，前后两区内所述筛孔各自周向成列轴向成排均布，前区的透空率低于后区的透孔率。后区应对的是一些较难脱粒的籽粒，提高后区透空率，即提高了脱粒能力，从而提高整个凹板筛的脱粒率，减少脱粒损失。