[实用新型]用于柔性衬底薄膜太阳电池钝化的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池组件领域，特别涉及一种用于柔性衬底薄膜太阳电池钝化的支撑装置。

背景技术

柔性衬底太阳电池(如聚酰亚胺衬底硅基薄膜电池)与平板式晶体硅、玻璃衬底的薄膜电池等硬衬底电池相比，其最大的特点是重量轻，可折叠，不易破碎，并具有较高的功率重量比(＞500W/kg)，故能够安装在流线型汽车的顶部，房屋等建筑物的楼顶与外墙面，以及对地观测的平流层飞艇表面，应用前景光明。然而在大面积非晶硅电池的制作过程中，由于衬底表面的不规则、针孔、沉积过程中的颗粒污染等引起了电池部分区域的旁路电阻偏小(“短路”区域)，从而造成电池的分流漏电，形成微观上的“缺陷”和宏观上的“针孔”，影响电池性能；同时又因沉积大面积的均匀薄膜电池相当困难，以致使得非晶硅的pin结构局部发生穿通，严重影响电池的性能和成品率。

针对大面积电池的不均匀性，柔性衬底太阳电池通常采用光助电化学钝化以消除分流漏电的缺陷，但是目前没有见到一种有效的用于夹持柔性电池钝化用的装置，由于有机柔性薄膜衬底质软、绝缘，生长出来的电池由于内部应力原因会有些卷曲，并且聚酯膜衬底柔性电池背电极无法直接与电源电压阴极相连。为实现柔性有机衬底电池的光助电化学钝化，必须将电池背电极(下电极)与电源阴极连起来，并尽可能地使整个电池片平整以处于一个均匀的电场中；因此，必须采用支撑装置对其进行夹持固定，使柔性电池平整，同时将电池下电极引出。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于柔性衬底薄膜太阳电池钝化的支撑装置，可以实现对柔性衬底电池的有效夹持，使其展平固定，并且电池背面电极四周与装置内置导体相连，很方便地连到电源电极上。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

用于柔性衬底薄膜太阳电池钝化的支撑装置，包括底座、框形盖板与螺丝组成。

所述底座由绝缘材料制成，如塑料板；并且，底座的四角分别钻有螺孔。

所述框形盖板也由绝缘材料制成，中空式结构，中空尺寸与太阳电池上的电极对应；与底座对应，框形盖板相应位置的四角钻有通孔。

进一步，所述框形盖板的中空结构面积与太阳电池透明导电膜(即上电极)面积一致；

所述框形盖板的下面设置框形导电条，所述框形导电条与上述太阳电池露出的下电极尺寸对应；框形导电条通过粘结剂附着在框形盖板的下面，框形导电条在框形盖板的一侧延伸出，方便与外电路连接；

所述框形导电条采用铜条或使用耐腐蚀、导电性好的材料制成，导电条宽度应小于太阳电池下电极露出的宽度。

进一步，所述螺丝采用绝缘材料制成，以防止电化学溶液腐蚀。

使用时，将柔性太阳电池片平放于所述底座上，盖上框形盖板，使盖板下的导电条正好压在太阳电池外围的下电极上；螺丝穿过框形盖板的通孔，插入底座的螺孔中，拧上螺丝。这样柔性太阳电池就平坦的固定了，并且其下电极通过所述导电条引出，可以很方便地置于电化学溶液中钝化，将支撑装置连同柔性太阳电池一起放入电化学溶液中，同时开通电源、光照，即可钝化。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，设计巧妙，可以很方便地对柔性太阳电池进行光助电化学钝化，以提高电池片的均匀性与转换效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中底座的结构图；

图3为图1中框形盖板的结构图；

图4为柔性衬底薄膜太阳电池的俯视图；

图5为钝化前太阳电池的电学特性I-V曲线图；

图6为钝化后太阳电池的电学特性I-V曲线图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例：

参看图1，一种用于柔性衬底薄膜太阳电池钝化的支撑装置，包括底座1、底座1之上的框形盖板2与起连接固定作用的四个螺丝3共同组成，所述底座1、框形盖板2与四个螺丝3均采用绝缘材料制成，以防止电化学溶液腐蚀。

如图2所示，底座1的四角分别对应钻有四个螺孔11，螺孔11的内螺纹与所述螺丝3的外螺纹相吻合，便于紧密连接。

如图3所示，框形盖板2是中空结构，中空尺寸与图4所示的柔性衬底薄膜太阳电池4的下电极42尺寸对应；

框形盖板2朝向底座1的一面设置框形导电条21，框形导电条21通过粘贴剂附着在框形盖板2的下面，框形导电条21在框形盖板2的一侧伸出导电条引线22，方便与外电路连接。