[实用新型]夹层玻璃生产线自动喂膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹层玻璃生产线的设备，尤其是一种夹层玻璃生产线自动喂膜机。

背景技术

夹层玻璃通常是通过夹层玻璃生产线进行连续生产的，其生产流程一般为：玻璃经清洗机洗净后，输送至合片室铺上一层或多层PVB胶片，然后送至滚压机热压，再经高压釜高温高压作用，得到成品。其中，在给玻璃铺膜(PVB胶片)这个环节上，传统的方式是手工作业，需要由两名以上的操作工人，专门给玻璃进行人工铺片。人工铺膜不但效率低，而且大量占用人力资源，使得生产成本偏高，而且，采用手工作业方式，也不适合应对自动化水平较高的欧美市场，缺乏竞争力。

发明内容

本实用新型就是在上述的形势下应运而生的，一种能够实现夹层玻璃生产线自动喂膜的机构。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术手段是：

夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸、压紧气缸及横梁支座，所述推动气缸的输出杆连接横梁支座后部，所述压紧气缸通过压紧气缸支座安装于横梁支座上部；压紧气缸的输出杆朝下并连接有压紧块；横梁支座下部安装有与压紧块位置相对的压紧垫板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，横梁支座上部位于PVB滚筒架前端，推动气缸装于PVB滚筒架架体上，在PVB滚筒架输送出PVB膜片后由压紧气缸驱动压紧块下压，使之与下压紧垫板紧密贴合，将PVB胶片贴合在玻璃上，之后推动气缸作用，使PVB胶片随着上下压紧机构向前运动直至自动铺膜机构夹紧装置内，然后两气缸分别复位，实现自动喂膜动作；本实用新型结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压紧块及压紧横梁的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型所提供的夹层玻璃生产线自动喂膜机，包括推动气缸1、压紧气缸2及横梁支座3，所述推动气缸1的输出杆连接横梁支座2后部，所述压紧气缸2通过压紧气缸支座4安装于横梁支座3上部；压紧气缸2的输出杆朝下并连接有压紧块5；横梁支座3下部安装有与压紧块5位置相对的压紧垫板6。并且，为了结构合理，便于制造，作为优选的方案，所述横梁支座3包括上横梁31、下横梁32及连接支座33，连接支座33与推动气缸1的输出杆连接，上横梁31设置于连接支座1上部，压紧气缸支座4安装于上横梁31上，下横梁32设置于于连接支座33下部，压紧垫板6安装于下横梁32上。所述压紧气缸2的输出杆连接压紧横梁7，所述压紧块5安装于压紧横梁7上。

此外参照图2，作为优选实施方式，所述压紧块5后侧为折边51，折边51设置于压紧横梁7侧面，所述压紧块5中部为朝下前方倾斜的斜面52，下部为水平的压紧面53。所述压紧横梁7侧面的折边51上方设置有压紧缓冲弹簧54，使得在压紧块5压紧时，折边51上部与压紧缓冲弹簧54接触，得到一个缓冲，防止将玻璃压坏。

本实用新型在工作时，夹紧机架的自动铺膜平台平台与PVB滚筒架的输出装置对接，上横梁31上部位于PVB滚筒架前端，推动气缸1装于PVB滚筒架架体上，当PVB膜片通过PVB滚筒架的输送到达指定位置后，压紧气缸2动作，通过压紧块5作用于下压紧垫板6上，完成夹膜动作；当膜片夹紧后，推动气缸1作用将压紧块5和压紧垫板6连同PVB胶片一起向前运动，直至自动铺膜夹紧机构内；然后压紧气缸2和推动气缸1分别复位，完成自动喂膜动作。

由此可看出本实用新型结构简单合理，制作成本低，效率高，能够简单的实现自动化生产，体现了很好的实际应用价值和市场前景，填补了国内玻璃机械制造行业一项空白。

当然，上述只是列举了本实用新型较优选的实施方式，除此之外的其他等同变换，例如采用液压缸作为动力机构，或者在横梁、压紧块、气缸等结构上的结构、形状或安装方式的变化，仍将属于本实用新型的保护范围。