[实用新型]一种侧铣动力刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种侧铣动力刀架，尤其是一种车床侧铣动力刀架。 

背景技术

目前，普通车床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，夹具靠马达带动作旋转运动；刀具靠运动机构完成进给运动和切入运动，进给运动是刀具沿工件旋转的轴向方向运动，切入运动则是刀具沿工件旋转的径向方向运动。切削工件时，马达带动夹具夹持工件旋转，然后刀具切入工件的表面，在两者的相互作用下把工件毛坯上的多余材料切削下来。几种运动的不同组合就可以完成不同的加工工序。 

但是对于工件端面的偏心加工或侧向和端面的铣削加工上述方式就无法完成了。若要完成工件端面的偏心加工及侧向和端面的铣削加工就必须把工件从车床上拆下，转给铣床或镗床来完成上述工序。这样不仅浪费时间，而且多次在夹具上安装工件还会增加加工误差，既降低了效率又降低加工精度，从而也增加了企业的成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以对工件端面进行偏心加工或对侧向和端面进行铣削加工的一种侧铣动力刀架。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

侧铣动力刀架，包括刀架板，其特征在于：刀架板上设置有基座，基座上安装有传动装置和驱动电机，驱动电机与传动装置连接，基座内设置有动力轴，所述动力轴一端与传动装置相接，另一端为刀具安装位。 

传动装置包括电机安装板，主动带轮，从动带轮，皮带，电机安装板通过调节孔与基座固定连接，驱动电机固定在电机安装板的一面，主动带轮安装在电机轴上，从动带轮通过皮带与主动带轮联接，动力轴的一端固定在从动带轮内。 

基座设置有四个基座孔，所述基座通过安装在基座孔内的固定连接件与刀架板固连，并且四个基座孔孔距相等，且四个基座孔呈正方形分布。 

本实用新型的有益效果是：因为在刀架板上设置了侧铣动力刀架，带侧铣动力刀架的车床不仅能完成普通的车削加工，还具有对工件进行端面打偏心孔、侧面铣槽等功能。这样不仅节省时间，还避免了多次在夹具上安装工件带来的加工误差，既提高了效率又提高了加工精度，从而也降低了企业的成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是侧铣动力刀架的安装示意视图； 

图2是侧铣动力刀架的放大示意视图。 

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所提供的一种侧铣动力刀架，包括刀架板1，刀架板1上设置有基座2，基座2通过安装在基座孔21内的固定连接件与刀架板1固连，四个基座孔21孔距相等而且四个基座孔呈正方形分布，通过四个基座孔21在刀架板1上的安装位置不同，基座2在刀架板1上可作90度调整，这样可以对工件的侧面或端面作选择性的加工。 

电机安装板31通过调节孔311装在基座2的一面，驱动电机4固连在电机安装板31上，电机安装板31上，驱动电机4安装位的中间开有孔，驱动电机4的电机轴从此孔伸出；主动带轮32安装电机轴上。 

在基座2内分别设置有两根动力轴5，动力轴5的一端与其相对应的从动带轮33连接，另一端安装刀具，皮带34围在主动带轮32与两个从动带轮33上，通过皮带34和从动带轮33的带动，动力轴5与安装其上的刀具能够旋转。动力轴5采用两根，可分别安装两种不同刀具，可根据需要使用需用到的刀具。主动带轮32和从动带轮33在本实施例中优选为同步带轮，皮带34优选为同步带，因为同步带传动与其他带传动相比，具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳等优点。 

如图所示，电机安装板31上与带轮和皮带相对应的面上设置了保护盖6，以避免带轮和皮带在高速转动时，人或物不小心碰到带轮或皮带而造成危险。 

特别地调节孔311为腰型通孔，电机安装板31可以通过调节孔 311作一定的上下移动，通过电机安装板31带动驱动电机4和安装在电机轴上的主动带轮32上下移动，可以拉紧或放松皮带，对皮带的松紧进行调节。 

上述只是本实用新型的一种实施方式，其并不构成对本发明的限制，如本实用新型的传动装置还可采用齿轮传动等结构。