[实用新型]全铝散热器储水室与主板的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是一种全铝散热器储水室与主板的新型结构。

背景技术

现有的散热器，其芯体大多用铝合金制造，在氮气保护钎焊炉中焊接，其储水室用工程塑料或铝合金制造，由铝合金制造的水室具有重量轻、适应性强和价格低的特点。但是，铝合金制造的水室与固定在芯体上的主板的连接较困难，通常是主板的两侧各设有一个向上开口的U形槽，水室的两个侧壁插入于连个U形槽中，然后采用手工氩弧焊或手工钎焊的方法将其焊接牢固，该连接工艺要求水室与主板的配合精度较高，需用大型拉伸模冲压成形来制造水室和主板，因此成本高、制造周期长、生产时工序多、工时费用高，同时质量难以保证。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种制造工艺简单、制造成本低和耗费工时短的全铝散热器储水室与主板的新型结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，包括水室、固定在水室底部的主板和固定在底板下部的芯体，所述水室的两个侧板的底部各设有一个开口向内的U形槽，所述主板为一平板，所述主板的两侧插入于所述U形槽内后并与之焊接，所述芯体焊接在主板的下部。

为了缩短工艺，降低制造成本，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，所述水室是由一次性挤压成型的铝型材制成。

为了便于焊接，降低散热器的重量，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，所述主板和芯体是由铝合金材料制成。

本实用新型取得的有益效果是：水室由一次性挤压成型的铝型材制成，U形槽开口向内并设置在水室侧板的底部，主板为一平板，主板插入于U形槽内，因此，可以在钎焊炉中一次焊接成型，从而缩短了工艺流程，降低了制造成本，节约了工时。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是现有技术的散热器储水室与主板的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图中：1、水室，2、主板，3、芯体，4、开口向内的U形槽，5、开口向上的U形槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，包括水室1、固定在水室2底部的主板3和固定在底板2下部的芯体3，所述水室2的两个侧板的底部各设有一个开口向内的U形槽4，所述主板2为一平板，所述主板2的两侧插入于所述开口向内的U形槽4内后并与之焊接，所述芯体3焊接在主板2的下部；所述水室1是由一次性挤压成型的铝型材制成；所述主板2和芯体3是由铝合金材料制成。

图3和图4是现有技术的全铝散热器储水室与主板的结构，其水室1和主板2均是通过大型拉伸模具制造而成，其主板2的两侧各设有一个开口向上的U形槽5，水室1两侧的侧板插入该开口向上的U形槽5内，这种结构形式，水室1与主板2的连接要采用手工钎焊，精度要求高，不能随芯体3一起在钎焊炉中一次性焊接完成；另外，制造水室1和主板2用的大型拉伸模具，制造成本高，生产周期长。

因此，对比现有技术，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，水室1由一次性挤压成型的铝型材制成，开口向内的U形槽4设置在水室侧板的底部，主板2为一平板，主板2插入于开口向内U形槽内，挤压成型的水室下部两开口向内的U型槽尺寸精度高，和主板的配合间隙能达到理想的钎焊所需的合理间隙，并易于把水室与主板固定在一起，因此，可以在钎焊炉中一次焊接成型，从而缩短了工艺流程，降低了制造成本，节约了工时。

同时，本实用新型的全铝散热器储水室与主板的新型结构，不再需要制造成本和生产周期很长的大型拉伸模具，因此从这一点上来说，也大大降低了制造成本，缩短了生产周期。