[实用新型]油气水沉降分离电脱水多功能三相分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置，特别涉及一种油气水沉降分离电脱水多功能三相分离装置。

背景技术

油井采出液通常含有水，特别是在油井生产的中后期，含水量逐渐增多。油田集中处理站处理油井来液，使油气水得到分离，处理后的油、气、水达到规定的指标要求。

处理油水密度差较小的重质原油和稠油，往往需要配套使用电脱水器，采用油气水三相分离器和电脱水器结合的脱水工艺，以便降低原油的含水率，使净化原油达到质量要求。电脱水器常作为油水分离的最后一道工序，电脱水过程实际就是电破乳过程，其原理是将原油置于高压电场中，使水滴发生变形和产生静电力，从而促使水滴克服乳化膜的障碍而彼此聚结成粒径较大的水滴，在原油中沉降分离出来。

目前，重质原油和稠油处理采用的油气水三相分离器和电脱水器结合脱水工艺存在以下问题和不足：

(1)原油脱水工艺流程复杂，例如某油田集中处理站原油脱水工艺流程为：油井来液→三相分离器→缓冲罐→脱水泵→换热器→电脱水器→低含水率净化原油。

(2)生产设备多，工程施工工程量大，设备采购周期长，施工工期长，油田投产时间晚，工程整体投资大。

(3)脱水工艺流程操作复杂，设备之间衔接对原油物性、温度、压力、原油含水率等参数要求高。

(4)常规脱水工艺设备多，包括三相分离器、缓冲罐、脱水泵、换热器、电脱水器等，设备故障率高，日常生产维护管理难度大，所需管理和操作人员多。

(5)常规脱水工艺流程占地面积大，三相分离器、电脱水器等检修排污量大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种具有操作简便、结构紧凑、分离效果好、可靠性高、投资低的油气水沉降分离电脱水多功能三相分离装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油气水沉降分离电脱水多功能三相分离装置，包括卧式油气水分离筒体，所述卧式油气水分离筒体上设有漩流预分离器、变压器和分气包，所述卧式油气水分离筒体内依次设有沉降室、电脱水室和水室，所述沉降室和水室下方通过集水管相连，所述漩流预分离器的导液管伸入沉降室内，所述电脱水室内设有高压电极板，所述高压电极板连接变压器。

所述沉降室内依次设有导液管、波纹板整流器、加热器和电脱水室挡板，所述电脱水室挡板连接隔离挡板，所述隔离挡板设置在所述电脱水室内。

所述电脱水室和水室之间设有水室挡板，所述电脱水室挡板高度小于水室挡板高度。

所述加热器的加热盘管内设有蒸汽或导热油。

所述加热器为电加热器。

所述电脱水室内设有净化油出口管，所述高压电极板设置在净化油出口管的管口下方。

所述卧式油气水分离简体上设有压力变送器和温度变送器，所述电脱水室内设有电脱水室液位变送器，所述水室内设有水室液位变送器。

所述加热器一端连接加热介质进口切断阀，另一端连接加热介质出口控制阀，所述沉降室下方设有排污出口切断阀，所述净化油出口管上设有净化原油出口调节阀，所述电脱水室下部设有电脱水室污水出口阀，所述水室下部设有水室污水出口调节阀，所述漩流预分离器分别连接有装置进口切断阀和切断阀，所述分气包上设有天然气出口调节阀。

本发明的装置还包括工业计算机，所述压力变送器、温度变送器、变压器、电脱水室液位变送器、天然气出口调节阀、水室液位变送器、水室污水出口调节阀、净化原油出口调节阀、加热介质出口控制阀分别与工业计算机相连。

所述漩流预分离器、分气包与卧式油气水分离筒体为一体结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

(1)同时具有油气水三相分离、加热和电脱水功能，油气水三相分离、加热和电脱水在同一卧式筒体内完成，简化了原油处理工艺，减少了生产设备的数量，结构紧凑，具有体积小，占地面积少，建设周期短，投资低的优点，特别适合重质原油和稠油的分气、脱水处理。

(2)水室和沉降室的底部连通，类似于U型管结构，实现了沉降室油水界面控制与水室污水液位控制相结合。沉降室不单独设置油水界面检测控制仪表，水室设置污水液位控制仪表。只要控制水室污水的液位，沉降室的油水界面就随水室液位的变化而变化，从而提高了本实用新型沉降室油水界面的控制精度，保证进入电脱水室含水原油的含水率。

(3)工业计算机实施在线计量及控制电脱水电压、装置压力、电脱水室及水室液位、沉降室温度，自动化程度高，因此本实用新型具有操作简单，工作效率高，减少了大量的管理人员，降低日常管理费用等优点。

附图说明