[实用新型]油水分离曲道器

说明书

技术领域

本实用新型关于硝化三乙二醇连续化硝化生产线的油水分离曲道器。

背景技术

在硝化三乙二醇的连续化硝化生产过程中，需要对硝化的硝化三乙二醇粗品进行多次的洗涤，除去其中的残留废酸及其它杂质，使产品安定度达到合格要求。洗涤的过程就是将硝化三乙二醇(以下简称“油”)和洗涤水或碱水(以下简称“水”)一起进入洗涤塔，经过洗涤塔洗涤后的油水混合物流入静置油水分离曲道器，进行油水的分离，分离出的水或碱水进入废水处理池处理，分离出的油进入下一个洗涤塔洗涤或流入成品收集桶完成洗涤过程。如此循环经过多次洗涤后使产品达到合格品标准要求。静置油水分离曲道器就是实现该分离过程的设备。

现有的静置油水分离曲道器主要有两种形式。

一种是目前硝化三乙二醇生产线正在使用的设备。在油水分离曲道器中，待分离的油水两相液体从曲道器的一端进入，经过曲道器中的多条隔板的阻挡作用，进入曲道器的油水两相液体流速逐渐减慢下来。由于油水两相液体的密度差异会逐渐分为上下两层，密度较轻的水相逐渐积聚在上层，通过曲道器的另一端上部出口流出。密度较重的油相逐渐积聚在下层通过曲道器的另一端下部出口流出。通过调节出口端的阀门的大小来控制曲道器内油水两相所占的比例，特别是油相在曲道器内的滞留量。

另一种曲道器是对第一种曲道器的改进型，是硝化甘油生产线常用的油水分离器，如图2所示。所不同的是在第一种曲道器的基础上在油相出口处增加一油封管，利用曲道器内积聚的上层水相液体产生的压力将油相压入油封管，通过油封管流到下一道工序，只要油封管的高度适宜就可以让曲道器内滞留的油相封住油封管出口，只允许油相通过而不会使水相流入油相中，达到较佳的分离效果。

以上两种类型曲道器在实际使用中，都能使密度不同的油水两相液体得以分离。其不足之处在于，第一种曲道器也就是目前硝化三乙二醇硝化线使用的设备，当油水两相物料流量发生变化时会产生如下问题：当两相或油相液体流速加大时，将会在曲道器内滞留较多的油相液体，从而占有曲道器的更多容积，使两相在曲道器中的分离空间减小，进而影响两相的分离效果，甚至会造成油相液体积聚更多经上部出口流入水相液体中，造成浪费和损失，达不到分离的目的。另一方面当两相液体流速或油相液体流速降低时，会使曲道器内滞留的油相液体被抽空，而使水相液体经油相出口流入油相液体中而失去分离和洗涤效果。这就需要经常观察曲道器内油水两相液体所占有的比例，适时调节出口阀门的大小方能维持两相适宜的比例。因为实际使用中油相会随着流速的变化而变化，由出口端阀门控制使用的第一种类型曲道器，增大了流体流动阻力，需要经常观察曲道器内油相滞留量并适时调节阀门开关大小加以控制。

针对第一种曲道器存在的上述问题，第二种曲道器在第一种曲道器的基础上进行了改进。在油相的出口增加了油封管，使油相液体在曲道器中始终保留一定的量封住油相出口，不会使水相液体流入油相中。存在问题是洗涤的产品物料粘度会随温度变化而产生较大的变化，流体阻力将随着温度变化而变化，油相在温度较低时将会在曲道器中滞留较多的量，占用更多的空间，进而影响油水两相的分离。油封管是固定的，无法调节油相液面的高度。另一方面，在生产停工时，只有通过翻倒曲道器才能排尽曲道器内的残留物料，使用极为不便。在生产不同密度的硝酸酯材料时，油封管高度已经固定的曲道器，也不适用于新的材料的油水静态分离，给生产不同的产品带来了很多不便。

本实用新型是对上述现有技术的进一步改进和发展。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种操作简单、直观易行，能够自动调节油水界面位置，不致发生油相被抽空或油相进入水相中；在生产停工时能够方便排空曲道器内油相物料；在生产不同材料时，能够通过调节就能适应新的材料的油水静态分离的油水分离曲道器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油水分离曲道器，包括一个油水两相液体从一端进入隔板曲道，减缓液体流速的的油水分离器，其特征在于，在所述油水分离器的水分离出口管上固联有一个带有调节螺栓的调节挂钩，位于所述油水分离器下端部的油分离出口软管，通过所述调节螺栓根部上的连接板，延伸连接在水分离出口管上的调节螺栓上，形成一个倒虹管连通器。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

a、操作简单、直观易行。油分离出口软管和水分离出口管通过带有调节螺栓的调节挂钩所形成的倒虹管连通器，形态直观，给操作带来了很大的方便性。