[实用新型]燃气热水器用热交换器壳体与盘管的连接结构

说明书

技术领域：本实用新型涉及到一种燃气热水器用热交换器壳体与盘管的连接结构。

背景技术：在现有技术中，燃气热水器用热交换器与盘管的连接结构是热交换器壳体与盘管的配合处是一平面，盘管与配合平面为线接触的形式，而且热交换器壳体较薄，外观容易发生变形，盘管定形后也存在一定弯曲，当二者配合时，总有部分接触位有离缝现象，焊接时易产生漏焊、流焊的不密实现象，会影响到焊接质量，进而影响热交换器的换热效果，为了克服这些缺陷，对燃气热水器用热交换器壳体与盘管的连接结构进行了研制。

发明内容：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气热水器用热交换器壳体与盘管的连接结构，它能有效地提高盘管与热交换器壳体的焊接质量，增大接触换热面积，提高热交换率，改善热交换器壳体的外观质量。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括壳体、盘管，盘管与壳体连接，所述壳体的外表面设有凹槽，盘管通过焊接固定于壳体的凹槽内。

所述的凹槽为弧形，弧形半径与盘管的管径相匹配。

所述的凹槽由壳体外表面上设有的相邻凸面间形成。

所述的凹槽的深度为1.0～7.0mm。

所述的凹槽的深度为1.0～7.0mm。

所述的凹槽的深度为3.0mm。

所述的凹槽的深度为5.0mm。

所述的壳体和盘管为铝合金材料制成。

所述的壳体和盘管为铜合金材料制成。

所述的壳体和盘管为不锈钢材料制成。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：

1、由于本实用新型采用在燃气热交换器壳体的外表面设有与盘管管径相匹配的凹槽，改善了壳体外表面与盘管外表面的接触形式，由线接触改为面接触，焊接部位变大且接触更紧密，克服了漏焊、流焊的现象，故它能有效地提高盘管与热交换器壳体的焊接质量，增大接触换热面积，提高热交换率，改善热交换器壳体的外观质量。

附图说明：图1为本实用新型盘管2与凹槽3的配合关系剖面图。

图2为图1中凹槽3与壳体1的一种结构关系图。

图3为图1中凹槽3与壳体1的另一种结构关系图。

图4为图1中盘管2与凹槽2的连接结构示意图。

具体实施方式：参看附图1、附图4所示，本实施例包括壳体1、盘管2，壳体1和盘管2制备所用材料可以铝合金、铜合金或不锈钢，壳体1的外表面设有弧形凹槽3，凹槽3可通过冲压工艺制成，盘管2置于凹槽3内，凹槽3的半径与盘管2的管径相匹配，盘管2的外表面与凹槽3的弧形面接触，再采用钎焊等焊接工艺将盘管2与壳体1连成一体。

对于壳体1上凹槽3的制作可以是在壳体1保持大部分表面位置不变，直接向壳体1内部的方向冲压出所需凹槽3的形状(如图2所示)；也可以是将壳体2表面向外冲压出凸台4的同时压制出凹槽3(如图3所示)，凹槽3的高度1.0～7.0mm(可为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5或5.0mm等)。上述两种方式所得的凹槽3不会有实质的变化，凹槽3弧形半径可根据所用盘管2的管径设置，这样可以保证盘管2与凹槽3连接时的配合程度较好。

焊接时，盘管2与凹槽3配合形成面接触，壳体1与盘管2的接触面增大，焊接过程中的焊料熔化在圆弧凹槽3内，不容易产生流焊现象，能够提高焊接的牢固程度和外观质量，增大壳体1与盘管2接触面，同时也增大了盘管2与壳体1的换热面积，这样可以提高换热效果。故它能有效地提高盘管2与热交换器壳体1的焊接质量，提高热交换率，改善热交换器壳体1的外观质量。