[实用新型]一种新型打水压设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电动机检测技术领域，具体涉及一种新型打水压设备。

背景技术

水压试验是检测防爆电机防爆性能的一个重要环节，普通的打水压设备为固定式，主要由缸体、门柱、横梁、压杆、水路循环系统等构成。整套设备是固定不动的，使用时用吊车把待检测工件吊入水压试验台，因设备固定且上部有横梁，吊车不能方便把工件送入试验区的打水压设备上，再通过人工移动放入试验区的打水压设备上，进行打水压试验。操作不方便，增加了劳动强度，也影响检测的效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水压台可移出的打水压设备，操作方便，减轻作业人员劳动强度的新型打水压设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该新型打水压设备，具有水压台和缸体，水压台位于缸体正上方，其特征在于：所述水压台由弹簧支撑，弹簧的下端支撑在滚轮上，滚轮卡座在导轨上，导轨铺设在水压机的一侧。

所述弹簧中设有导向杆，所述导向杆为固定在水压台下的螺栓，螺栓的另一端穿过滚轮支架由螺母固定。

所述水压台下方设有防止打水压时水在强压作用下外泻的密封圈。

采用上述技术方案的有益效果：该打水压设备在对被检测工件进行打水压试验时，先把打水压设备的水压台通过铺设的导轨移出试验区，装上被检测工件后再移回，实现了设备的可移动，同时考虑到工件的重量，在水压台的下方增设了弹簧，保证了工件装载后，水压台下降的距离小于水压缸体顶部与水压台底部所留缝隙的距离，这样打水压设备在工件装载后能够安全移回试验区，通过压紧装置把工件压紧，在水压台下方设有密封圈，防止打水压时水在强压作用下外泄。进行水压试验时，水由水压缸体经水压台进水孔进入工件内腔，此时水压台上压紧装置、工件、及工件内腔水的总重量可能达数十吨，水压缸体与水压台之间的缝隙由于重力增加而接合压紧，此时整体的重量几乎都压在了水压缸体上，又因水压缸体直接与地面固定，重量由缸体导入大地，此时滚轮和导轨在弹簧及水压缸体的减压作用下，除受工件、水压台及工件内腔水的少量重力作用外，不再承受其他方面的压力，较好的解决了导轨及滚轮的抗压能力差、易变形损坏的难题。水压试验结束后，在弹簧的弹力及螺栓的作用下，水压台回到初始状态，通过导轨把工件移出试验区，提高了水压台装置的灵活性。与现有技术相比，该新型打水压设备降低了试验台的劳动强度，操作方便，可实现打水压设备的可移动性和抗压能力，满足了生产需要。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为新型打水压设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的新型打水压设备，具有水压台2和缸体8，水压台2位于缸体8的正上方，缸体8固定设置。所述水压台2由弹簧3支撑，弹簧3中设有导向杆，导向杆为固定在水压台下的螺栓7，螺栓7的另一端穿过滚轮6的支架并由螺母固定，当装入工件时水压台在压杆的作用下向下移动，水压台下降的距离小于水压缸体顶部与水压台底部所留缝隙的距离。把工件移入试验区后通过外部压力使水压台的下面与缸体8的上面紧密贴合，水压台下方设有密封圈5，防止打水压时工件9内的水在强压作用下从水压台与缸体的贴合面向外泄露。缸体8通过进水孔1对工件9注水进行打水压检测。弹簧的下端支撑在滚轮6上，滚轮6卡座在导轨4上，导轨4铺设在水压机的一侧。在对被检测工件进行打水压检测时，先把打水压设备的水压台通过铺设的导轨移出试验区，装上被检测工件后再移回，压杆下压工件，使工件下面与缸体上面紧密贴合，对工件内加水试压进行检测。压杆的压力通过工件、水压台直接传递到缸体上，使滚轮和导轨不再承受过大的压力，解决了导轨及滚轮的抗压能力差、易变形损坏的难题。在工件移除后，在弹簧的弹力及螺栓的作用下，水压台回到初始状态，提高了水压台装置的灵活性。