[实用新型]一种填缝机的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑机械制造技术领域，具体涉及一种填缝机的输送装置。

背景技术

用于外墙施工用的填缝机所输送的载体-填缝剂，在和水充分搅拌后形成粘稠度高、流动性差呈牙膏状的填缝剂膏。以往在该领域中，常用的输送方法通常是采用水泵、齿轮泵、浓浆泵等泵类输送装置输送该填缝剂膏，但是这类输送装置在使用过程中，发现故障率非常高、甚至出现无法输送现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单合理、工作性能稳定的用于填缝机的输送装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种填缝机的输送装置，其特征在于：包括进出料阀转换器(1)、缸筒主体(11)、安装在缸筒主体(11)内的带密封圈活塞头(16)及推动器(15)，所述进出料阀转换器(1)安装在缸筒主体(11)上方，推动器(15)安装在缸筒主体(11)的下端，推动器(15)的推动杆与带密封圈活塞头(16)连接，带动带密封圈活塞头(16)在缸筒主体(11)内上下往复运动；所述的进出料阀转换器(1)包括阀体(4)、设于阀体(4)内的进料通道(2)、出料通道(3)及转向阀芯(5)，转向阀芯(5)具有分别与进料通道(2)、出料通道(3)连通的通孔，且两个通孔相互交错一定角度，所述转向阀芯(5)还具有使两个通孔可切换地连通进料通道(2)和出料通道(3)的驱动装置(17)。

所述转向阀芯(5)的两个通孔在轴向投影面上相互呈90度垂直交错设置。

所述转向阀芯(5)通过设于阀体(4)上的后端盖(7)、后密封圈(8)、前密封圈(9)、前端盖(10)进行固定。

所述驱动装置(17)为操作杆。

所述操作杆通过液压机构驱动。

所述驱动装置(17)为电机驱动装置。

所述缸筒主体(11)下端与推动器(15)通过另一组法兰板(14)连接。

所述推动器(15)为气缸驱动装置。

所述推动器(15)为液压油缸驱动装置。

所述推动器(15)为电机丝杆驱动装置。

本实用新型的积极效果是：通过活塞推动方式输送，相对采用结构精密的泵输送方式，显然对于粘稠度很高、流动性差的填缝剂膏更适合活塞推动方式，采用泵输送，对泵的损害非常大，使用寿命较短，而活塞推动结构的输送装置，输送填缝剂膏工作性能稳定，使用寿命长。采用进出料阀转换器对缸筒主体进行送料和补料，结构简单，设计非常合理。

阀体与缸筒主体、缸筒主体与推动器均采用法兰板连接，结构简单，连接稳定，且容易实现密封。

转向阀芯通过设于阀体上的后端盖、后密封圈、前密封圈、前端盖进行固定，方便拆装进出料阀转换器，对进出料阀转换器进行维护保养。

附图说明：

图1为出料状态填缝机的输送装置主视图；

图2为出料状态填缝机的输送装置侧视图；

图3为进料状态填缝机的输送装置主视图；

图4为进料状态填缝机的输送装置侧视图；

图5为转向阀芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型填缝机的输送装置具体实施方式作进一步详细说明；

具体实施方式：如图1-图5所示，本实用新型所述填缝机的输送装置，主要由进出料阀转换器1、缸筒主体11、安装在缸筒主体11内的带密封圈活塞头16及推动器15组成，推动器15可以采用气缸或液压油缸或电机丝杆驱动装置。进出料阀转换器1安装在缸筒主体11上方，推动器15安装在缸筒主体11的下端，推动器15的推动杆与带密封圈活塞头16连接，带动带密封圈活塞头16在缸筒主体11内上下往复运动。进出料阀转换器1包括阀体4、设于阀体4内的进料通道2、出料通道3及转向阀芯5，转向阀芯5具有分别与进料通道2、出料通道3连通的通孔50和通孔51，且两个通孔相互交错一定角度，最佳角度为在轴向投影面上相互呈90度垂直交错设置。转向阀芯5还具有使两个通孔可切换地连通进料通道2和出料通道3的驱动装置17，图中所示的驱动装置17为操作杆，操作杆可手动操作，也可以采用液压机构等机构自动控制。当然驱动装置17也可以采用电机驱动装置，比如电机的输出轴通过连轴器与转向阀芯5连接。为了方便装配，阀体4下端与缸筒主体11上端通过一组法兰板12连接，法兰板12上设有进出料孔，缸筒主体11下端与推动器15通过另一组法兰板14连接。另外，为了方便拆卸转向阀芯5，在阀体4两侧分别设有可拆装的后端盖7、后密封圈8和前密封圈9、前端盖10。

工作原理如下：