[实用新型]一种返烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种带返烧烟道的锅炉。

背景技术

现有的炊事和取暖两用的直烧锅炉，一般包括具有水夹层的炉体和具有水夹层的烟囱，为了充分利用热量，在烟囱烟道内设有烟囱加热水心，烟囱加热水心与炉体内及烟囱内的水夹层相通；炉体的底部为灰渣室，灰渣室的开口为一次进风口；炉体的中部为炉膛，炉体的上部是炉台，在炉台侧面开有出烟口，在灰渣室与所述炉膛之间设有炉条，燃料(如煤)放在炉条上，烟囱位于炉体上，且烟囱烟道底部和出烟口相通。

现有的锅炉存在两方面的问题：燃料燃烧不充分，表现为排出的烟气为黑色；燃料热量利用效率不高，表现为出烟口的气体温度仍然很高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，改变锅炉的内部结构，使燃料充分燃烧，同时提高燃料的热量利用效率，从而节约能源，节省开支。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种返烧锅炉，包括具有水夹层的炉体和具有水夹层的烟囱，烟囱内设有烟囱烟道，所述炉体的底部为灰渣室，所述炉体的中部为炉膛，所述炉体的上部是炉台，所述炉台侧面开有出烟口；其特征在于，所述烟囱位于所述炉体开设有所述出烟口的一侧并与所述炉体之间通过返烧烟道连接，所述返烧烟道的上部与所述出烟口相通，所述返烧烟道的下部与所述烟囱烟道的下部相通。

为了取暖和做饭两用，作为优选，在所述炉台的上面还盖有炉盘，在取暖时，盖上炉盘，在做饭时候，打开炉盘，放上炊具。

为了提高火焰与水夹层之间的热传递效率，作为优选，在所述炉膛的横截面的直径从下到上逐渐变小。

为了使燃料充分燃烧，作为优选，在所述炉膛和所述炉台之间还设有二次燃烧室，用于燃料燃烧产生的可燃性气体，所述炉体的外壁上开设有与所述二次燃烧室相通的二次进风口，所述二次燃烧室内设有薄壁空心圆柱状的炉圈，所述炉圈的壁上开设有气孔。

优选地，所述炉圈的壁上的气孔为两排。

优选地，为了充分利用燃料所产生的热能，在所述返烧烟道内还设有若干烟道加热水管，用于吸收烟道中热气的热量，所述烟道加热水管与所述炉体内的水夹层及所述烟囱内的水夹层相通。

与现有的锅炉相比，本实用新型的返烧锅炉具有以下有益效果，燃料燃烧充分，热量利用效率高，燃料消耗降低了25-40％。

附图说明

图1是本实用新型的返烧锅炉的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的返烧锅炉的实施例的立体示意图；

图3是本实用新型的返烧锅炉的实施例中炉圈的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型的返烧锅炉，包括具有水夹层13的炉体1和具有水夹层51的烟囱5，烟囱5内设有烟囱烟道56，在烟囱烟道56内设有烟囱水夹层51的烟囱5加热水心52，烟囱加热水心52、炉体1内的水夹层13及烟囱5内的水夹层51之间是相互连通的；炉体1的底部为灰渣室11，灰渣室11的开口为一次进风口111；炉体1的中部为炉膛16，炉体1的上部是炉台17，炉台17侧面开有出烟口18，灰渣室11与炉膛16之间设有炉条4，用以支撑燃煤3；烟囱5位于炉体1的开设有出烟口18的一侧，烟囱5通过返烧烟道55与炉体1连接，返烧烟道55的上部与出烟口18相通，下部与烟囱烟道56的下部相通。冷水从炉体1下部的进水口22进入，经过炉体1内的水夹层13、烟囱加热水心52、烟囱5内水夹层51，加热后从烟囱上方的出水口54排出热水。燃料燃烧产生的高温气体经过出烟口18，向下经过返烧烟道55，进入烟囱烟道56的底部，而后才上升至烟囱5的顶部排出，高温气体在经过返烧烟道55和烟囱烟道56的过程中，加热炉体内的水夹层13及烟囱内的水夹层51，充分利用热量，降低了烟囱5的出烟口的温度。

为了取暖和做饭两用，作为优选，在炉台17的上面还可以盖有炉盘14，在取暖时，盖上炉盘14，在做饭时候，打开炉盘14，放上炊具。

为了提高火焰与水夹层之间的热传递效率，作为优选，炉膛16的横截面直径从下到上逐渐变小，这样不仅在火焰的侧面有水夹层13，在火焰的上方也有水夹层13，从而增加了火焰与水夹层13的接触面积，提高了热量利用效率。

为了进一步提高燃料的燃烧效率，作为优选，在炉膛16和炉台17之间还设有二次燃烧室，用于燃烧第一次燃烧过程中产生的可燃性气体，炉体1的外壁上开设有与二次燃烧室相通的二次进风口12；二次燃烧室内设有如图3所示的薄壁空心圆柱状的炉圈15，所述炉圈15的壁上开设有气孔151。

作为优选，炉圈的壁上的气孔可以为两排。