[实用新型]新型高压电源专用机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于工业、医疗、环保等领域的新型高压电源专用机箱。

背景技术

原有高压电源(20KV～30KV)的机箱，大多采用铁材料焊接而成，体积大、重量重、表面粗糙且外形不美观，加工周期长，加工精度差，随着科技的发展，越来越不能满足市场需求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型提供一种重量轻、制作工艺规范、外形美观的新型高压电源专用机箱。

本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种新型高压电源专用机箱，其特征在于：包括前面板、后面板、左侧板、右侧板、上盖板、下盖板、底板、铝型材及把手，四根所述铝型材分别对称固定在左侧板和右侧板前、后端的上、下板面上组成一个箱框体，所述底板置于箱框体内与下板面上固定的两根铝型材相固定，所述前面板和后面板分别置于箱框体的前、后端面上与铝型材相固定，所述上盖板和下盖板分别置于箱框体的上、下端面上与左侧板、右侧板相固定，两个所述把手分别固定在箱框体前端的左侧板和右侧板上。所述的上盖板为矩形面，在矩形面的一侧设有横、竖等距排列的数个散热孔，在上盖板的两个侧面的中间位置对称设有凸起。所述的下盖板为矩形面，在矩形面的一侧设有横、竖等距排列的数个散热孔，在矩形面靠近四个角的位置，分别设有螺孔，在下盖板的两个侧面的中间位置对称设有凸起。所述的左侧板和右侧板的形状、尺寸和结构相同，左侧板为矩形面，在矩形面的中间位置设有横、竖等距排列的数个散热孔。所述的前面板为矩形，在前面板的板面上分别设有高压电压显示表安装孔、高压电流显示表安装孔、高压输出调节电位器安装孔、整机电源开关安装孔、控制功能键安装孔。所述的后面板为矩形，在后面板的板面上设有电源输入插座安装孔、高压输出插座安装孔、地线安装孔。

本实用新型的有益效果是：使高压电源机箱制作标准化；加工精度提高，机箱整体的安装尺寸得到保证；机箱结构牢固、耐用，组装拆卸方便；机箱整体重量轻，箱体表面经过氧化处理，平整，无压痕，整体外形美观，满足市场需求。

附图说明

图1为本实用新型外形图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型前面板示意图。

图4为本实用新型后面板示意图。

图5为本实用新型左、右侧板示意图。

图6为本实用新型上盖板后视图。

图7为图6的侧视图。。

图8为本实用新型下盖板后视图。

图9为图8的侧视图。

图10为本实用新型铝型材示意图。

图11为图8的侧视图。

图12为本实用新型底板示意图。

图13为本实用新型把手俯视图。

具体实施方式

如图1～13所示，新型高压电源专用机箱，包括前面板1、后面板2、左侧板3、右侧板4、上盖板5、下盖板6、底板7、铝型材8及把手9；上盖板5为矩形面，在矩形面的一侧设有横、竖等距排列的数个散热孔5-1，在上盖板5的两个侧面的中间位置对称设有凸起5-2。下盖板6为矩形面，在矩形面的一侧设有横、竖等距排列的数个散热孔6-1，在矩形面靠近四个角的位置，分别设有螺孔6-2，在下盖板6的两个侧面的中间位置对称设有凸起6-3。左侧板3和右侧板4的形状、尺寸和结构相同，左侧板3为矩形面，在矩形面的中间位置设有横、竖等距排列的数个散热孔3-1。前面板1为矩形，在前面板1的板面上分别设有高压电压显示表安装孔1-1、高压电流显示表安装孔1-2、高压输出调节电位器安装孔1-3、整机电源开关安装孔1-4、控制功能键安装孔1-5。后面板2为矩形，在后面板2的板面上设有电源输入插座安装孔2-1、高压输出插座安装孔2-2、地线安装孔2-3。

将两根铝型材8分别对称用螺钉固定在左侧板3和右侧板4后端的上、下内板面上，再将另两根铝型材8分别对称置于左侧板3和右侧板4前端的上、下内板面之间，再将两个把手9分别置于左侧板3和右侧板4前端的外板面上，用螺钉穿过把手9及左侧板3和右侧板4的板面与铝型材8相固定，以上结构组成了一个箱框体；将底板7置于箱框体内与左侧板3和右侧板4下板面上固定的两根铝型材8固定在一起，将前面板1和后面板2分别置于箱框体的前、后端面上，各自通过螺钉与左侧面板3和右侧板4前、后端上、下板面固定的铝型材8固定在一起，用四个螺钉分别穿入四个胶皮垫及下盖板6上的螺孔6-2，将四个胶皮垫固定在下盖板6底面的四个角位置，最后将上盖板5和下盖板6分别扣装在箱框体的上、下端面上，通过螺钉各自与左侧板3和右侧板4固定在一起。

箱体的外形尺寸为264x227x86mm。