[实用新型]RH精炼设备的浸渍管钢胆

说明书

技术领域

本实用新型涉及浸渍管，更具体地说，涉及一种RH精炼设备的浸渍管钢胆。

背景技术

目前，炼钢企业的RH精炼设备中的浸渍管在使用的过程中，经常会出现浸渍管浇注料脱落现象，造成浸渍管的使用寿命降低，由于浸渍管是RH精炼真空槽的关键部位，因此会影响整个精炼装置的正常生产。经过研究发现，产生浇注料脱落的主要问题是现有的浸渍管钢胆的结构设计不合理。请参阅图1所示，现有的浸渍管钢胆10的结构如下：通常包括钢胆本体11、倾斜焊接在本体11外表面的条状锚固件12以及设于本体11上的两圈托板，浇注料即浇注于本体11外。其不合理之处在于，条状锚固件12的焊点不牢会造成浇注整体强度的下降，并且本体11上的两圈托板13会将整体浇注分隔为三个部分，分割后的浇注料在处理或清渣时易在托板13处发生剥落，另外，该钢胆10也没有整体加固措施，光靠锚固件12进行整体浇注制作出的浸渍管强度不够，在清渣设备使用过程中，也容易导致浇注料的剥落和坍塌。

由于浸渍管的使用寿命一直偏低，已成为精炼生产的瓶颈，不仅制约了真空槽的炉龄，而且还导致单槽作业的降低，使得真空槽槽修、在线处理无法完全按计划执行，严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种RH精炼设备的浸渍管钢胆，用以提高整体浇注的可靠性，延缓浇注料的剥落和坍塌。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该RH精炼设备的浸渍管钢胆包括钢胆本体和设于本体上的锚固件，所述的锚固件包括多个V形锚固件，每个V形锚固件底端沿本体径向焊接在本体外表面。

该钢胆还包括不锈钢网圈，该不锈钢网圈套于本体上，并且与V形锚固件顶端相焊接固定。

所述的锚固件还包括数个螺栓式锚固件，每个螺栓式锚固件的一端水平植入本体内并焊接，另一端与不锈钢网圈相焊接固定。

所述的螺栓式锚固件分别对称设于距本体顶部与底部150mm处。

在上述技术方案中，本实用新型的RH精炼设备的浸渍管钢胆通过采用V形锚固件沿钢胆本体径向焊接在本体外表面，从而能够避免锚固件的脱落并提高浇注料的强度，延缓浇注料的脱落；通过撤除两圈托板，能够减少浇注料的分层现象；通过增设不锈钢网片以及螺栓式锚固件，能够与V形锚固件形成一个牢固的整体，从而更提高了浇注料的强度，有效地阻止了浇注料的剥落和坍塌。

附图说明

图1是现有技术的浸渍管钢胆的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的浸渍管钢胆的结构剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的RH精炼设备的浸渍管钢胆20与现有技术基本相同，同样也包括钢胆本体21和设于本体21上的锚固件。不同的是，该钢胆20采用多个V形锚固件22替代原有的条状锚固件，并使V形锚固件22均沿钢胆20本体21径向焊接在本体21外表面。采用V形锚固件22不但能够保证焊接的牢固性，避免锚固件的脱落，而且提高浇注料的强度，延缓浇注料的脱落。并且该钢胆20撤除了原有的两圈托板13(见图1)，从而能够减少浇注料的分层现象，消除在处理或清渣时发生浇注料剥落的隐患。该钢胆20还包括一网眼为50mm×50mm的不锈钢网圈23，该不锈钢网圈23套于本体21上，并且与V形锚固件22顶端相焊接固定，而锚固件还包括八根直径为10mm，长度为100mm的螺栓式锚固件24，分别对称设于距本体21顶部与底部150mm处，每个螺栓式锚固件24的一端水平植入本体21内并焊接，另一端与不锈钢网圈23相焊接固定，从而将本体21、两种锚固件以及不锈钢网圈23连接成一个稳定而又牢固的加固机构，从而大大提高了整体强度，当进行浇注时，能够对浇注料进行更好的整体加固，增加浇注料的强度，更能够延缓浇注料的脱落和坍塌。

采用本实用新型的浸渍管钢胆20能够大大提高浸渍管管龄，有效解决了浸渍管浇注料易脱落的这一难题，确保了企业生产的顺行，经实验证明，浸渍管的平均管龄可从原来的78炉增至105炉，效果十分明显。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。