[实用新型]板材焊接接口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材焊接接口。

背景技术

根据目前的工程及技术要求，很多的板材因设计标准提高，尺寸较大，又受原材料规格尺寸的限制，所以在各铁塔钢结构工程中，经常需要根据设计要求对板材进行拼接，焊接工艺技术及焊接质量要求较高。因而板材的焊接接口对于焊接质量起着重要的作用。现有的板材焊接接口的形状大多如图1所示，板材的对接端部为双面坡口，将打坡口中间的锐角边紧贴在一起。焊接的时候，先焊A面，将A面焊满，如图2所示。然后将板料翻转180°，因A面焊后根部焊接处未能熔合透，再有锐角边虽紧贴在一起，但会有空气进入A面的施焊腔内生成夹渣等缺陷，需要用气刨作清根处理。清根不但清去了焊上去的焊材，为了清除干净还清去了一部分母材，为后续焊接增加了焊接量，如图3所示。将气刨面彻底清理干净，用磨光机打磨出金属光泽后再焊接B面，此时B面形成了一个密闭的腔，不存在熔合不透及夹渣等现象，将B面填满，如图4所示。这种结构的焊接接口，在A面焊接完成后，必须在A面根部处用气刨做清根处理，将焊缝内部未熔透部分、夹渣刨掉。为更彻底清根，同时也会刨掉一部分母材，对后续焊接增大了焊接量；根据焊接工艺技术要求，气刨面必须用磨光机打磨干净，打磨清理又比较费事，所以气刨清根和打磨时间约占整个焊接量的三分之一还要多，不仅生产效率低下，浪费了能源，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够将板材快速焊接并且焊接质量高的板材焊接接口。

本实用新型的技术方案为：一种板材焊接接口，包括两块待焊接板材，所述的待焊接板材的端部设置有焊接端，两块待焊接板材的焊接端之间形成焊接接口，所述的每块待焊接板材的焊接端均设置为一个单面坡口，所述的焊接接口的截面形成一个梯形结构。

优选的是：所述的两块待焊接板材的焊接端之间的距离设置为1-4mm。

优选的是：所述的两块待焊接板材的焊接端之间的距离设置为4mm。

本实用新型的有益效果为：本实用新型焊接后的焊缝质量均能达到II级以上要求。本实用新型不需增加任何的装置，只需打单面坡口，减省了打另一面坡口及清理的时间，并且在对接处留有1-4mm间隙，即可实现单面坡口、单面焊接、双面成形。本实用新型焊接接口不需气刨，相对减少了焊接量，节省了能源，减少了气体排放量，节省了时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1-图4为现有技术的示意图

图5为本实用新型的结构示意图

图6为焊接状态示意图

图7为焊接完成示意图

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种板材焊接接口，包括两块待焊接板材1，所述的待焊接板材1的端部设置有焊接端2，两块待焊接板材1的焊接端2之间形成焊接接口3，所述的每块待焊接板材1的焊接端2均设置为一个单面坡口，所述的焊接接口3的截面形成一个梯形结构。所述的两块待焊接板材1的焊接端2之间的距离设置为1-4mm。

工作时，如图5所示，将对接板材单面坡口面及周围彻底打磨干净，使其对接间隙以4mm为宜，用定位焊点住。如图6所示，开始在A面根据板厚、相应焊接工艺参数施焊，焊第一层是关键，焊接时既必须保证坡口处熔透，又不允许产生焊瘤，焊接速度可以根据间隙的大小来做适当调整，直至将坡口焊满。如图7所示，把板材翻转180°，B面向上，将B面根部，也就是焊A面根部熔透的焊材表面及氧化物用钢丝刷清理的干干净净，后施盖面焊，使B面焊道饱满美观，完成焊接。