[实用新型]不锈钢洁具

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具领域，尤其是不锈钢洁具。

背景技术

目前的卫生洁具普遍采用陶瓷材料，虽然成本比较低，但是制作过程中对环境污染大，烧制成型后形成不可回收材料，自身稳定性好，难以分解与回收利用。由于陶瓷制品壁厚厚、重量重、占地面积大，因此不能用于交通工具例如飞机、船舶、火车与长途汽车上；同时陶瓷材料的脆性大，容易开裂破碎，因此限制了其在交通工具、监狱、医院等特殊应用场合的应用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有陶瓷卫生洁具重量重、脆性大等缺点，提供一种结构紧凑，重量轻的不锈钢洁具，从而可以满足特殊应用场合的使用要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种不锈钢洁具，包括设置有进水管路与排污管路的坐便器，所述的坐便器由不锈钢板材加工的面板I、分水环、内筒、外壳、底板I、托板部件组成，其中面板I、分水环、内筒、外壳与底板I由上至下依次焊接组成，焊缝经过研磨抛光处理。其进一步特征在于：

所述的排污管路设置有弯管，采用半管焊接制造。

在所述的不锈钢材质表面设置有涂覆层，所述的涂覆层为纳米漆、粉体漆或电镀层。

还包括有盥洗盆，所述盥洗盆由不锈钢板材加工的底板II、立柱外壳、盆体、面板II部件由下至上依次焊接组成，设置有进水管路与落水管路。

所述盥洗盆的盆体底部设置有集水箱，连接所述盥洗盆的落水管路与坐便器的进水管路。

本实用新型采用不锈钢材料制作卫生洁具，避免了传统陶瓷卫生洁具污染环境、重量重、脆性大等缺点，结构紧凑、重量轻、强度好，不易破裂，可以应用于交通工具、监狱、医院等特殊应用场合。本实用新型在不锈钢材质表面设置有涂覆层，美观且易于清洁消毒。将盥洗盆与坐便器结合为一体，大大节约了空间，有效的满足了狭小空间的特殊需求；在盥洗盆下部设置集水箱，利 用洗漱用水作为坐便器的冲洗用水，可以有效节约用水，符合绿色环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体图；

图2为本实用新型实施例二的立体图；

图3为图1的爆炸视图；

图4为本实用新型的分水环的立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

图1、图3所示为本实用新型的第一种实施例，不锈钢洁具包括坐便器100与盥洗盆200，坐便器100与盥洗盆200均采用不锈钢材料制成各部件，并且采用焊接方式将各个独立部件连接为一体。如图3所示，坐便器100可以拆解为面板I1、分水环2、内筒3、连接环4、外壳5、底板I6、弯管7、排污管8、进水管15、托板16等主要部件，盥洗盆200可以拆解为底板II9、立柱外壳10、落水管11、盆体12、面板II13等主要部件，不锈钢部件在各自成型后通过焊接技术将各部件连接为一体，对焊缝进行研磨抛光，最后在不锈钢表面涂覆有涂层，如纳米漆、粉体漆、电镀层等，不仅可以增加材料表面的光洁度，便于清洗与抗菌，而且可以方便的制成多种颜色。本实用新型通过底板I6、底板II9与立柱外壳10固定于安装场所。

面板I 1、面板II 13、底板I6、底板II9与外壳5、立柱外壳10可以采用不锈钢板材通过钣金放样的工艺进行制造。内筒3与盆体12可以采用钣金放样的工艺进行制造，也可以采用冲压模具对板材进行多次拉深工艺，以成型一体式完整的壁面，这样可以避免弯折后的焊接与研磨工艺，确保关键部位的清洁卫生要求。对于弯管7，由于其弯折曲率钣金很小，无法直接采用管材弯管工艺成型，因此本实用新型采用两个对称半管对焊的制造工艺。当然，也可以采用“虾米弯”等常规弯管制造工艺，将管段逐节焊接连接，但是这种弯管内部流体流速不畅、存在很多死角，因此不能很好满足清洁卫生的需要。其他的管道可以采用不锈钢材料，也可以采用塑料材质等标准件，但需要设置合适的管路接头。

本实用新型在面板I1与内筒3之间设置有如图4所示的分水环2，分水环2与面板I1和托板16焊接为一体，其间形成分水水路，分水环2与内筒3之间形成排水缝隙，当冲洗时带有压力的水路从缝隙中冲出，均匀分布并冲洗 内筒3内壁，可以达到良好的冲洗效果。

当然，也可以在盥洗盆200的盆体12底部设置集水箱，将洗漱用水收集起来，可以作为坐便器100的冲洗用水，可以有效节约用水，符合绿色环保的要求。

图2为本实用新型的另一种实施例，在这个实施例中，不需要后部的盥洗盆，直接制作坐便器300，可以有效节约空间，满足简单卫生需要。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将坐便器与盥洗盆的安装角度作一些调整，形成左向或右向结构，以满足不同空间的安装需求。