[实用新型]一种嵌入式立辊侧导卫装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种导向装置，具体应用于精轧机入口。

背景技术

热轧精轧机入口设有侧导卫装置，为控制板型，常将入口导卫侧导板开度调整至带钢宽度，控制不同板宽、不同规格轧件与轧制中心线对中，确保轧制出的带钢产品质量。 

现有技术在实际应用中存在以下缺陷：

1．带钢边部与衬板摩擦造成边部严重结疤；

2．衬板上的结瘤掉落在带钢表面随带钢进入轧机，轧制后压入带钢表面，造成表面缺陷；

3．带钢在穿带过程中在侧导板深槽内卡钢而造成废钢。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种嵌入式立辊侧导卫装置，它具有在两侧导卫板上开设开口槽，将立辊从侧导卫板上表面或工作面的反面嵌入开口槽中并定位，使立辊工作面略高于侧导卫板的衬板工作面，从而使带钢经过导卫装置时，由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，以减小摩擦力，从而保证带钢质量，并且使得立辊的拆装、更换易于实施的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种嵌入式立辊侧导卫装置，包括侧导卫板，所述侧导卫板包括第一侧导卫板和第二侧导卫板，所述第一侧导卫板与所述第二侧导卫板设置于精轧机入口处带钢行程路径的两侧，其特征在于，还包括立辊和固定支座，

所述第一侧导卫板与所述第二侧导卫板上对称开设有竖直方向的开口槽；

所述立辊包括滚轮和芯轴，所述滚轮与芯轴连接并外套于芯轴之外；

所述固定支座包括上固定支座和下固定支座，分别连接所述立辊芯轴的上、下两端；

所述立辊从侧导卫板的上表面或工作面的反面嵌入所述侧导卫板的开口槽，嵌入开口槽后的立辊能够自由转动，立辊滚轮的工作面略高于侧导卫板内侧衬板工作面，立辊通过上下两端的固定支座固定在所述侧导卫板上的开口槽工作位置。

对上述基础结构的改进方案为，所述开口槽包括第一开口槽和第二开口槽；所述立辊包括第一立辊和第二立辊，所述第一立辊轮嵌入并固定于所述第一开口槽中，所述第一立辊轮嵌入并固定于所述第二开口槽中。

对上述技术方案进一步的改进为，还包括立辊支架，所述立辊芯轴上下两端连接的固定支座与所述立辊支架可拆方式固定连接，所述立辊支架固定连接所述侧导卫板。

对上述技术方案更进一步的改进为，所述立辊呈上下对称结构。

更加优选的技术方案为，所述立辊的滚轮外表面堆焊有较高硬度的硬度层。

本实用新型的优点在于：

1．本实用新型所提供的一种嵌入式立辊侧导卫装置，使得带钢与滚轮相接触，改导板滑动摩擦为滚轮的滚动摩擦，从根本上避免了导板积瘤的产生，对提高带钢表面质量有重要的积极作用。

2.立辊的安装采用在侧导卫板上开设开口槽，将立辊从侧导卫板上表面或工作面的反面嵌入开口槽中并定位，使立辊滚轮工作面略高于侧导卫板的衬板工作面，当需要对立辊进行更换、维护时，只需松开固定螺栓，将立辊从侧导卫板的上表面或工作面的反面拆出即可，若侧导卫板外侧的空间受到限制，可以仅从侧导卫板的上表面将立辊拆出。从而，使得立辊在安装、拆卸、更换时的操作空间大，省时省力。

3. 对于立辊轮的固定，采用将立辊轮上下两端连接的固定支座固定在侧导卫板上开设的开口槽的两端，使立辊轮处于工作位置，固定方式简单，易于拆装，更优选的，采用在固定支座上安装立辊支架，通过立辊支架固定在侧导卫板上，使得固定点增多，固定效果更可靠。

4.立辊本体的上下部分呈对称结构，可以调头使用，大大节省备件成本。

5. 立辊滚轮外表面堆焊有较高硬度的合金硬度层，使得辊轮的硬度更高，更耐磨损。

这种新型侧导卫体装置既克服了现有技术的不足，又便于安装检修，现场维护十分方便。

本实用新型所提供的一种嵌入式立辊侧导卫装置，使得带钢与立辊滚轮相接触，改导板滑动摩擦为滚轮的滚动摩擦，从根本上避免了导板积瘤的产生，立辊从侧导卫板上表面或工作面的反面嵌入开口槽中定位，在更换立辊时，可以将立辊从侧导卫板的上表面拆出，使得立辊在拆装、更换时操作空间大、省时省力，总之，本实用新型结构简单、制作方便、易于安装操作及维护、成本低、使用效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型立辊与上下固定支座及后固定支座的装配剖面视图。

其中，1-立辊，2-侧导卫板，3-上固定支座，4-下固定支座，5-滚轮，6-芯轴，7-立辊支架，8-油嘴，9-丝堵，10-螺栓。

具体实施方式