[实用新型]塑料检查井的热吹吸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种污水处理设备，尤其涉及一种组合式污水处理池用检查井的吹吸成型装置。

背景技术

在塑料污水处理池上都会设置有塑料检查井，现有的塑料检查井一般采用注塑成型工艺生产，注塑成型工艺一般均是采用大型塑料注塑机注射成型，一般注塑机是由：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分组成。塑料检查井注塑成型的工艺过程主要包括：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件，取出塑件后又再闭模。为了满足塑料检查井成型工艺的要求，注射时必须保证有足够的压力和速度。由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间)，同时必须有足够大的合模力。由于这种成型工艺采用的是大型塑料注塑机，设备、模具投昂贵，导制产品成本较大，不利于在小区及市政建设中推广应用。

另外，塑料检查井还可以采用滚塑成型工艺来生产，现有的滚塑成型工艺主要包括：将塑料原料加入塑料检查井模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，加热温度为200℃～500℃，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。在最初的加热阶段，如果使用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果使用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，打开模具取出塑料检查井。上述滚塑成型工艺的主要缺点：成型周期较长、能耗大、模塑材料选择有限制、材料成本较高需要选择特殊的助剂和制成精细粉末、肋筋状制品的模塑比较困难、劳动强度较大等，只能适应于小批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产效率高、成型效果好的塑料检查井的热吹吸成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：塑料检查井的热吹吸成型装置，包括：机架，在所述机架的一侧上设置有中间气缸，中间气缸的活塞杆与加热装置相连接，加热装置通过轨道滑动设置机架内，在中间气缸下端的机架内分别有压力罐和真空罐，压力罐和真空罐分别与空气压缩机和真空泵相连接，在机架内设置有工作台，工作台将机架的另一侧分成上下两个腔体，在上腔体和下腔体之间的工作台上设置有吹吸孔，塑料板材设置在吹吸孔上，在下腔体内设置有下气缸，下气缸的活塞杆上设置有模架，模架套设在导柱上，在模架上设置有凸模，在凸模上设置有抽真空孔，在上腔体内设置有压边框架，在压边框架上设置有压边料，压边框架与设置在机架上端上气缸的活塞杆相连接。

本实用新型的优点是：上述结构的塑料检查井的热吹吸成型装置，结构简单，成型速度快，生产效力高，生产成本低，生产投入大约为注塑成型工艺、滚塑成型工艺的四分之一，生产出来的塑料检查井用于组装塑料污水处理池，占用体积小，方便搬运和运输。

附图说明

图1为本实用新型塑料检查井的热吹吸成型装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A方向结构示意图。

图3为塑料检查井的结构示意图。

图中：1、机架，2、中间气缸，3、活塞杆，4、加热装置，5、轨道，6、压力罐，7、真空罐，8、空气压缩机，9、真空泵，10、工作台，11、上腔体，12、下腔体，13、吹吸孔，14、塑料板材，15、下气缸，16、活塞杆，17、模架，18、导柱，19、凸模，20、压边框架，21、压边料，22、上气缸，23、活塞杆，24、控制装置，25、半圆形筒体，26、半圆形污水进口，27、半圆形污水出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。