[实用新型]塑钢带生产设备

说明书

技术领域

本实用新型设计一种塑钢带的生产线设备。 

背景技术

目前生产线上用的塑钢带生产设备，料桶吸料需要人工操作，手动启动吸料开关，待料满后手动关闭吸料开关；由于生产塑钢带对温度有严格的要求，所以加热设备上的加热区需要由熟练的工人操控，需要操作者将加热区的温度控制在一个区域内，温度控制难度较大，而且对操作者要求较高，不利于塑钢带的规模化生产。 

发明内容

本实用新型为解决塑钢带在生产中，存在着生产设备操作复杂，生产效率底下的问题，提供一种较为只能，生产操作方便，效能较高的生产设备。 

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种塑钢带生产设备，包括总机控制系统PLC和依次连接的吸料部分、挤出部分、挤出定型部分、拉伸部分、水冷却部分、收卷部分，作为本实用新型的改进，所述的吸料部分的吸料桶，桶内设有料位传感器；所述的挤出部分的过滤器的过滤网前和网后均设有压力传感器，所述的压力传感器与总机控制系统PLC相连接，所述的拉伸部分的预热烘箱以及设备的热水区由总机控制系统PLC控制；所述的拉伸部分的拉伸辊、压花牵引辊与水冷却部分的后牵引辊同步。 

作为本实用新型的改进，所述的过滤器内设有通过PLC控制的双网。 

作为本实用新型的改进，所述的吸料部分的干燥桶设为A、B两个干燥桶，所述的两个干燥桶通过总机控制系统PLC控制换桶。 

作为本实用新型的改进，所述的压力传感器上还连接有报警器。 

作为本实用新型的改进，所述的拉伸辊、压花牵引辊与后牵引辊均设有单点微调装置，便于塑钢带的张力调节。 

作为本实用新型的改进，所述的收卷部分的收卷电机为恒力矩电机，有利于塑钢带在收卷过程中保持恒张力。 

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：吸料部分自动吸料，整机系统加热由PLC智能控制，使加热区始终能按照要求保持精确的温度，减少了人工手动操作，降低工作人员的操作强度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实施案例包括总机控制系统PLC 2和依次连接的吸料部分1、挤出部分3、挤出定型部分4、拉伸部分5、水冷却部分6、收卷部分7，吸料部分1的吸料桶11，桶内设有料位传感器12；所述的挤出部分3的过滤器的过滤网前和网后均设有压力传感器，网前压力传感器用于控制过滤器压力，网后压力传感器控制计量泵的流量，以精确控制塑钢带的规格，使塑钢带质材均匀，提高品质；压力传感器与总机控制系统PLC 2相连接，拉伸部分5的预热烘箱51以及设备的热水区52由总机控制系统PLC统一精确控制，减少人工干预，提高塑钢带质量；拉伸部分5的拉伸辊53、压花牵引辊54与水冷却部分6的后牵引辊61同步，其中拉伸辊53、压花牵引辊54与后牵引辊61均设有单点微调装置，便于塑钢带的张力调节。 

所述的过滤器内设有通过PLC 2控制的旋转双网，即第一过滤网由于使用时间过长，滤网较脏，网前压力传感器将感受到压力传递给总机控制系统PLC 2，总机控制系统PLC 2处理，如果压力接近或超过预设值，总机控制系统PLC 2策动选装双网旋转，启用第二过滤网，将第一过滤网换出，实现换网不停机，从而避免了换网过程中停机使熔融状态的塑钢带凝结到设备内，极大的提高了生产效率。 

吸料部分1的干燥桶设为A、B两个干燥桶，A、B两个干燥桶通过总机控制系统PLC 2控制换桶。 

压力传感器上还连接有报警器，当设备内的压力超过预设值，报警器报警，提醒操作人员做好应急准备。另外本市实施案例中的收卷部分的收卷电机为恒力矩电机。