[实用新型]一种用于生产无纺填充棉的针刺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针刺设备，具体地说是一种用于生产无纺填充棉的针刺设备。

背景技术

传统的填充棉材料例如被芯等，均需要在表面缝制布套来保持填充物的形状，缝制过程不便于通过流水线加工，只能由工人手工操作缝纫设备完成，生产效率低下，为解决这一问题，本领域技术人员提出了采用无纺工艺制作填充棉的设想，但现有无纺工艺所采用的针刺设备在对填充棉针刺处理之后，会使填充棉硬化，失去弹性，无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产无纺填充棉的针刺设备，它采用无纺工艺生产填充棉材料，可通过流水线大批量生产，生产出的填充棉产品弹性和柔软度均能够满足市场需要。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括第一针刺机、第二针刺机和切割台，第一针刺机内安装第一针刺板，第一针刺板底面设置2-8条纵向刺针带，第二针刺机上安装传送辊，传送辊上安装传送控制开关，第二针刺机内安装第二针刺板，第二针刺板上安装针刺控制开关，第二针刺板底面设置两条横向刺针带，针刺控制开关和传送控制开关均通过导线与控制箱连接，切割台上安装横梁，横梁上安装第一滑套和第二滑套，第一滑套上安装第一滚切刀，第二滑套上安装第二滚切刀。第一针刺板底面设置5条纵向刺针带。切割台上安装液压切刀，液压切刀上安装红外探头，红外探头通过导线与控制箱连接。

本实用新型的优点在于：采用无纺工艺生产填充棉材料，可通过流水线大批量生产，与传统工艺相比大大提高了生产效率，生产出的填充棉产品弹性和柔软度均能够满足市场需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中A-A剖视放大结构示意图；图3是图1中B-B剖视放大结构示意图；图4是图1中C向放大结构示意图；图5是采用本实用新型设备生产出的无纺填充棉产品示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种用于生产无纺填充棉的针刺设备包括第一针刺机1、第二针刺机2和切割台27，第一针刺机1内安装第一针刺板3，第一针刺板3底面设置2-8条纵向刺针带4，第二针刺机2上安装传送辊7，传送辊7上安装传送控制开关14，第二针刺机2内安装第二针刺板5，第二针刺板5上安装针刺控制开关15，第二针刺板5底面设置两条横向刺针带6，针刺控制开关15和传送控制开关14均通过导线与控制箱17连接，切割台27上安装横梁8，横梁8上安装第一滑套9和第二滑套10，第一滑套9上安装第一滚切刀11，第二滑套10上安装第二滚切刀12。使用时，将铺网设备铺设的纤网层从第一针刺机1内输入，第一针刺板3上的纵向刺针带4在纤网层上刺出纵向封边18，纤网层进入第二针刺机1后，传送辊7带动纤网层向前移动，当传送辊7转过预先设定的距离时，控制箱17向传送辊7发出停止信号，并同时向第二针刺板5发出工作信号，传送辊7停止滚动，第二针刺板5工作，利用两条横向刺针带6在纤网层上刺出两条横向封边19，针刺一定时间后，控制箱17向传送辊7发出启动信号，并同时向第二针刺板5发出停止信号，纤网层在传送辊7的带动下继续向前移动，纤网层经过切割台27时，切割台27上的第一滚切刀11和第二滚切刀12可将纤网层两侧不规则的边沿切掉，第一滑套9和第二滑套10可分别带动第一滚切刀11和第二滚切刀12在横梁8上横向移动，起到调节切割位置和间距的目的，切边完成后的纤网层可成辊存放，或由工作人员在每两条横向封边19之间将纤网层切断，制成如图5所示的矩形填充棉产品。

本实用新型所述的纵向刺针带4可根据实际需要以及产品需求设置2-8条，其中优选方案为：第一针刺板3底面设置5条纵向刺针带4。该方案可在保证填充棉产品具有良好的柔软度和弹性的基础上，确保填充棉产品具有较高的强度，作为被芯使用时不易变形。当设置2条纵向刺针带4时，2条纵向刺针带4分别设置在纤网层的侧面边沿，起到定型的作用；当设置3-8条纵向刺针带4时，2条纵向刺针带4分别设置在纤网层的侧面边沿，起到定型的作用，其余纵向刺针带4均设置在纤网层中部，起到增加强度的作用。

本实用新型为了进一步提高生产效率，可在切割台27上安装液压切刀13，液压切刀13上安装红外探头16，红外探头16通过导线与控制箱17连接。红外探头16能够通过检测纤网层表面的平整度来判断横向封边19是否接近，当红外探头16检测到两条横向封边19接近时，向控制箱17发出接近信号，控制箱17收到接近信号后，向液压切刀13发出工作信号，液压切刀13落下，在两条横向封边19之间将纤网层切断，制成如图5所示的矩形填充棉产品。