[实用新型]用于混料机的出料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于混料机的出料控制装置。

背景技术

众所周知，混料机是一种将物料均匀混合在一起的设备，多用于粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合，如图1所示，现有的混料机结构大致为：包括漏斗状混料筒1，混料筒1的外壁上设置有支架2，混料筒1的顶部一体设置有顶盖，顶盖上设置有电机3和入料筒4，入料筒4与混料筒1相通，并且入料筒4顶端开口形成入料口5，电机3的输出端上安装有搅拌轴，搅拌轴底端伸入混料筒1筒内，并且搅拌轴底端安装叶片，叶片位于混料筒1筒内，混料筒1的下方连通设置有下料器6，下料器6的底端开口形成下料口7，但是这种混料机在实际使用中，其混料筒内的物料混合后直接从下料口出来，不好控制物料的多少并且下料口直接与外界相通，混合后的物料部分散落到地上，很难处理。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可自由控制下料量且避免下料口内的物料与外界直接接触而散落到地上的用于混料机的出料控制装置。

本实用新型的用于混料机的出料控制装置，其中，包括倒料筒，所述倒料筒的顶端和底端均设置开口，倒料筒的顶端与混料机中的下料器的底端相连，并且倒料筒与下料器相通，倒料筒的内部设置有夹袋，夹袋的顶端与底端均开口，并且夹袋的顶端和底端均与倒料筒的内壁连接，所述倒料筒的左端和右端分别设置有左通孔和右通孔，所述倒料筒的左方和右方分别设置有左汽缸和右汽缸，左汽缸通过左连接架固定在倒料筒上，右汽缸通过右连接架固定在倒料筒上，所述左汽缸轴的右端穿过倒料筒的左通孔伸入倒料筒中，并且左汽缸轴的右端位于倒料筒左侧壁和夹袋左侧面间，所述右汽缸轴的左端穿过倒料筒的右通孔伸入倒料筒中，并且右汽缸轴的左端位于倒料筒右侧壁和夹袋右侧面间。

本实用新型的用于混料机的出料控制装置，其中，所述左汽缸轴的右端设置有左夹料棒，并且左夹料棒位于所述倒料筒左侧壁和夹袋左侧面间，所述右汽缸轴的左端设置有右夹料棒，并且右夹料棒位于所述倒料筒右侧壁和夹袋右侧面间。

本实用新型的用于混料机的出料控制装置，其中，所述左通孔内安装有左密封垫，所述左汽缸轴穿过左密封垫伸入倒料筒中，所述右通孔内安装有右密封垫，所述右汽缸轴穿过右密封垫伸入倒料筒中。

本实用新型用于混料机的出料控制装置的有益效果为：设置倒料筒、夹袋和左右汽缸，夹袋采用软性材料，这样，当物料自下料口进入倒料筒内后，由左右汽缸连通电源后控制，当两个汽缸轴向夹袋方向运动时，夹住夹袋从而截断并且封死物料下来的途径，进而可控制下料量并且防止物料散落地面。

附图说明

图1是现有技术中混料机的主视图；

图2是本实用新型用于混料机的出料控制装置与混料机安装在一起的主视图；

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

参见图2，本实用新型的用于混料机的出料控制装置，包括倒料筒11，倒料筒11的顶端和底端均设置开口，倒料筒11的顶端与混料机中的下料器6的底端螺接在一起，并且倒料筒11与下料器6相通，倒料筒11的内部设置有夹袋12，夹袋12的顶端与底端均开口，并且夹袋12的顶端和底端均与倒料筒11的内壁螺装在一起，倒料筒11的左端和右端分别设置有左通孔13和右通孔14，左通孔13内安装有左密封垫15，右通孔14内安装有右密封垫16，倒料筒11的左方和右方分别设置有左汽缸17和右汽缸18，左汽缸17通过左连接架19焊装在倒料筒11上，右汽缸18通过右连接架20焊装在倒料筒11上，左汽缸轴171的右端穿过倒料筒11的左密封垫15伸入倒料筒11中，左汽缸轴171的右端设置有左夹料棒172，并且左夹料棒172位于倒料筒11左侧壁和夹袋12左侧面间，右汽缸轴181的左端穿过倒料筒11的右密封垫16伸入倒料筒11中，右汽缸轴181的左端设置有左夹料棒182，并且左夹料棒182位于倒料筒11右侧壁和夹袋12右侧面间。

本实用新型用于混料机的出料控制装置的工作过程如下：打开混料机的电源，搅拌轴搅拌物料后物料自下料口进入倒料筒11内，接通左汽缸17和右汽缸18的电源，左、右汽缸开始工作，根据物料需求的多少进行设置，当左、右汽缸的端部均向夹袋方向运动，夹住夹袋12从而截断并且封死物料下来的途径。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。