[实用新型]一种剪板机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其是涉及一种剪板机接料装置。 

背景技术

对于轿车车身的大规模生产制造，其板材下料需要大量的剪板机裁料，剪切后的板材目前主要靠人力在剪切机的尾端接料，并且需要手动将其排列叠放，这种方式人工成本高、易被划伤操作者手部、需要操作者长期弯腰蹲在剪板机尾端而易诱发腰肌劳损等职业病，鉴于此，本申请人公开了名为“剪板机接料滑动装置”(专利号：ZL200820168746.3)的专利，其包括接料盘，在接料盘下部设置有两根互相平行的滑动轨道，使用时，剪板机剪切下的钢板依次掉在接料盘上，当钢板码到一定高度后，拖动接料滑动装置顺着滑动轨道移出，这种结构方便实用、操作简单、降低了操作者的劳动强度，但剪切下的钢板在接料盘上码放无序，通常还需人力码放整齐。 

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种剪板机接料装置，其通过活动箱体和设于其内的浮动托盘，使剪切后的板料自动码放整齐。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种剪板机接料装置，其包括移动平台，该移动平台顶端设有平置的台板、底部设有滑动轨道，所述台板上设有承接切成板料的活动箱体，该活动箱体包括竖直设置的挡板及设于挡板两侧且与挡板大体垂直的两侧板；活动箱体中设有浮动托板，该浮动托板底部设有若干个支撑弹簧。浮动托盘作为叠放平台，其抬起承接切成板料，可限制切成板料跌入箱体内时不会出现翻转现象，从而使各个切成板料均能够跌落成平放状态；在支撑弹簧的作用下，浮动托盘抬起而承接板料，并随着所承接板料的增加而随之下降，为进一步承接后续板料释放空间；活动箱体可依据切成板料的面积而设定箱体内容置空间的长度或宽度，从而适应多种尺寸规格的板料生产；切成的板料从剪板机上掉入箱体中的浮动托盘上，通过箱体的限位，板料形成依次叠放状态，叠满后切成的板料叠放整齐，无需人工整理；这种结构，实现了切成板料的自动码放，较大幅度地降低了劳动强度，并提高了生产率；这种结构，结构简单合理，易于制作，对于大批量生产，可大幅提高生产效率。 

在实际生产中，存在诸如剪板机振动、剪切板材厚度均匀度不同等因素，造成剪板机上跌落的各个板料左右两侧不完全处于同一竖直平面内，从而易导致叠成的板料侧边有参差不齐的现象，为此，作为优选，所述侧板顶段向外侧弯折形成一倾斜段。侧板顶段向外侧弯折构成切成板料滑入箱体的导引部，板料可与活动箱体两侧板导引部接触，并沿导引部滑入箱体中，从而在箱体中形成侧边整齐的板料堆。 

为使支撑弹簧始终保持在竖直方向，作为优选，所述支撑弹簧中设有导杆，导杆顶端与浮动托板相接。 

不同规格的产品体积、面积存在差异，相应的板料有不同的宽度和长度；为提高适应能力，作为优选，所述挡板和侧板外侧分别设有可使各板作前后移动的移动机构，该移动机构包括与挡板或侧板连接的丝杆以及固定于台板上的支撑架。调节丝杆，拖动对应的挡板或侧板前后移动，从而调整箱体的容置面积，以适应承接多种规格的板料。 

作为优选，所述浮动托板在支撑弹簧张力作用下的最大抬起高度与挡板顶端大抵相齐。这种结构，可减少板料跌落高度，从而减小板料碰撞产生的噪声，并避免板料间的磕碰损伤。 

为提高箱体的容置率，作为优选，所述挡板与两侧板顶端大体齐平。 

因此，本实用新型具有结构合理、易于制作等特点，尤其是具有使切成板料自动码放整体的有益效果；对于大批量生产，可较大幅度地降低劳动强度、提高生产效率。 

附图说明

附图1是本实用新型一种剪板机接料装置的一种结构示意图；附图2是附图1的俯视图；附图3是活动箱体的一种结构示意图；附图4是本实用新型使用状态示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实用新型一种剪板机接料装置，如附图1、附图2、附图3所示，其包括移动平台9，该移动平台9顶端设有平置的台板91、底部设有滑动轨道92，台板91上设有承接切成板料的活动箱体，该活动箱体包括竖直设置的挡板4及设于挡板4两侧且与挡板4大体垂直的两侧板5；挡板4与两侧板5顶端大体齐平。侧板5顶段向外侧弯折形成一倾斜段51，该倾斜段51侧板构成切成板料滑入活动箱体的导引部。 

挡板4和侧板5外侧分别设有可使各板作前后移动的移动机构，该移动机构包括丝杆3以及固定于台板91上的支撑架2，丝杆3与支撑架2为螺旋连接，丝杆3的一端与挡板4或侧板5连接、另一端端部安装有操作手柄1。