[实用新型]刀头夹钳的校正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种刀头夹持定位装置，特别是一种刀头夹钳的校正装置。

背景技术

为了节约原材料成本，目前多数的切割、磨削类用工具(如金刚石切割锯片)都是采用在基体材料锯片上焊接上切割用的合金刀头来形成。对于金刚石锯片这类薄壁基材的焊接加工而言，因其焊接面窄，因此其焊接强度主要取决于基材与刀头的对接定位的准确度，以及焊接温度和焊接时间的适当性。

现有的薄壁基材焊接装置通常包括三个部分：焊接机构；基体夹持定位机构；刀头夹持定位机构。中国专利文献曾公开了一种刀头夹持定位装置【中国专利号：ZL200820038094.1；授权公告号：CN2012U601Y】，包括一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；气动机械夹上端设置一滑动气缸，气动机械夹与滑动气缸的滑板固定连接；滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动。刀头夹持钳的下端部分别固定装设由耐高温陶瓷或钨钢材料制成的类“Z”型钳头，两个钳头在机械夹的作用下有效的将合金刀头夹住。本装置理论上有效的保证了焊接基材的对接定位的准确度，但是还是存在着一些缺陷。虽然，钳头已经采用陶瓷或钨钢材料制成，但是钳头与合金刀头相接触的夹紧面在长期使用中慢慢地被磨损，而且夹紧面存在着被磨损量不均匀的现象，从而导致被夹紧的合金刀头发生偏斜的现象，进而降低了焊接基材的对接定位的准确度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够修正钳头的夹紧面，提高钳头利用率的刀头夹钳的校正装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀头夹钳的校正装置，其特征在于，本装置包括呈板状的底座，底座的下部为能够与机架相固连的连接部，底座的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层。

在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的底座通过可拆卸结构连接有能够固定在机架上的连接板。

在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的可拆卸结构包括位于连接板上的连接孔，上述的底座的连接部插设在连接孔内，在连接板上设有能够将底座固定于连接孔处的锁紧螺钉。

在上述的刀头夹钳的校正装置中，所述的连接板上还开有定位孔和固定孔。

与现有技术相比，本刀头夹钳的校正装置具有结构简单、拆装方便的优点。同时，被本装置磨过后钳头的夹紧面平整且能与合金刀头完全配合，提高了合金刀头与焊接基材的对接定位的准确度。

附图说明

图1是本刀头夹钳的校正装置的立体结构示意图。

图2是本刀头夹钳的校正装置中底座的立体结构示意图。

图3是本刀头夹钳的校正装置中底座的另一种立体结构示意图。

图4是图2中底座的一种固定结构示意图。

图5是图3中底座的一种固定结构示意图。

图中，1、机架；2、刀头夹钳；21、钳体；22、钳头；3、底座；31、连接部；32、定位条；4、砂层；5、连接板；51、定位孔；52、固定孔；6、轴承；7、夹紧块二；8、夹紧块一。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，刀头夹持定位装置设置在机架1上，它包括一对对称设置的刀头夹钳2，刀头夹钳2包括钳体21和固定在钳体21上的钳头33，钳头33的夹紧面相对设置。

如图1和图2所示，刀头夹钳2夹紧面的校正装置底座3、砂层4。

具体来说，底座3呈方形板状，底座3的下部为连接部31，底座3的上部侧面上固连有采用金刚石磨料构成的砂层4。

如图3所示，另外，根据钳头33实际情况底座3也可采用另外一种方式，即底座3上部的截面可以呈梯形，其锥度应与合金刀头的锥度相同，砂层4位于两斜面上。底座3的连接部31一侧设有定位条32，定位条32与底座3连为一体；定位条32的底面与底座3的横向截面平行。

如图1和图2所示，使用本刀头夹钳2夹紧面的校正装置校正刀头夹钳2的步骤为：首先，将底座3固定在机架1上，使底座3被固定位置应与基体焊接点位置位于同一平面上；然后，调整钳头33位置使钳头33的夹紧面抵压在砂层4上，同时操纵相应机构使钳头33做上下往复运动。砂层4有效的磨整钳头33的夹紧面，使其与合金刀头配合更紧密，杜绝了夹紧合金刀头发生偏斜现象，进而提高合金刀头与焊接基材的对接定位的准确度。同时，钳头33能够采用本装置不断的修正，提高钳头33的利用率，节约生产成本。