[实用新型]薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种薄壁钻焊接机架，特别是一种薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，以人造金刚石刀头为切削刃的切割锯片、工程钻头得到了广泛应用。建筑、交通、金属加工等行业使用薄壁工程钻的场合越来越多，尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，由于薄壁金刚石工程钻头具有钻孔尺寸精确、速度快、对周边材料无损坏和不需后续工序的特点，成为各种建筑材料中钻进小孔和大口径孔的最佳选择。为了节约成本，目前金刚石薄壁钻都采用在基体上焊接切割用的金刚石刀头而成，中国专利文献曾公开的一种刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置【中国专利号：ZL200820038094.1；授权公告号：CN201211601Y】。刀头夹持定位装置，包括一对对称设置的刀头夹钳，刀头夹钳的上端分别套装有能驱动刀头夹钳夹持开合的气动平行机械夹，气动机械夹上端设置有能够驱动刀头夹持定位装置整体进出移动的滑动气缸。薄壁基材焊接装置包括焊接机构、基体夹持机构和刀头夹持机构以及刀头升降机构。虽然上述的刀头夹持定位装置能够将刀头夹持住并与基体对接，薄壁基材焊接装置能够将刀头与基体焊接固连在一起。而在薄壁钻生产过程中其刀头与基体对接的准确度是影响焊接强度主要因素之一，准确度主要包括平行度和同心度。但是分析上述的结构可得，本刀头夹持定位装置和薄壁基材焊接装置无法精确的调节刀头与基体对接的准确度，无法满足生产需要。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，利用本装置改变刀头夹钳夹住的刀头相对于薄壁钻基体切线方向的位置，提高刀头与基体对接后同心度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置，本装置设置在支架上，它包括与刀头夹钳相连且能使刀头夹钳平行于薄壁钻径向移动的气缸一，其特征在于，所述的支架上固定有能使刀头夹钳平行于薄壁钻轴向移动的气缸二，所述的气缸一和气缸二之间设有能使气缸一垂直于上述刀头夹钳平行于薄壁钻径向移动方向移动的调整机构。

在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的调整机构包括固定在气缸二上的螺母和与螺母相连的调节螺栓，所述的调节螺栓轴向固定在气缸一上。

在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的调整机构包括气缸三和调节螺栓，所述的气缸三的缸体固定在气缸二上，气缸三的活塞杆固定在气缸一上；所述的调节螺栓设置在活塞杆上且其前端能够抵靠在缸体。

在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的气缸三外设有防护罩。

在上述的薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置中，所述的防护罩通过螺钉固定在气缸三的活塞杆上。

与现有技术相比，本薄壁钻焊接机架的刀头位置调整装置具有结构简单、性能稳定、调节方便且准确度好，提高采用本薄壁钻焊接机架加工产品的效率和品质。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图中，1、支架；2、气缸一；3、气缸二；4、气缸三；41、缸体；42、滑台；5、调节螺栓；6、刀头夹钳；7、防护罩。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，薄壁钻焊接机架包括支架1和设置在支架1上的刀头夹持定位装置、基体夹持定位装置、刀头调整装置。

刀头调整装置包括气缸一2、气缸二3、位于气缸一2和气缸二3之间的调整机构。

实施例一

具体来说，气缸二3的缸体竖直固定在支架1上，使活塞杆能够沿竖直方向运动。气缸一2位于气缸二3的下方且气缸一2的缸体水平设置，对称设置的刀头夹钳6通过能驱动刀头夹钳6夹持开合的气动平行机械夹与气缸一2的活塞杆相连。

调整机构包括气缸三4和调节螺栓5，气缸三4的缸体41水平设置且固定在气缸二3的活塞杆上，气缸三4的活塞杆固定在气缸一2的缸体上；调节螺栓5设置在活塞杆上且其前端能够抵靠在缸体41。