[实用新型]一种锂离子动力电池防爆盖帽

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，特别是涉及一种锂离子动力电池防爆盖帽。

背景技术

目前，锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、无记忆、绿色环保等特点，广泛应用于工业生产和日常生活中。现有的锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。现有的动力电池用紫铜箔膜做爆破膜可起到安全防爆作用，但是紫铜箔膜与电池电解液容易产生腐蚀，故存在安全隐患，用不与电解液反应的铝膜制造爆破膜，又因铝膜体较软，在动力电池运动或工作振动过程中，容易产生损坏。现在一般设计为将铝膜两端各加一保护膜(PFA)制作，存在着制作成本高，不可修复，且外观很差，容易漏液等缺点，直接降低了电池的性能等级，存在安全隐患，甚至会造成重大事故等。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种锂离子动力电池防爆盖帽。

本实用新型的目的是提供一种结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等特点的锂离子动力电池防爆盖帽。

本实用新型锂离子动力电池防爆盖帽所采取的技术方案是：

一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔，其特点是：盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有压力弹簧。

本实用新型锂离子动力电池防爆盖帽还可以采用如下技术方案：

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板防爆孔为φ6-φ12mm圆孔。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板防爆孔位于盖板沉台底部。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：压力弹簧为塔形弹簧。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一起。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。

所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座与盖板间装有所述的锂离子动力电池防爆盖帽，其特点是：爆破膜片基座与盖板焊接在一起。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

锂离子动力电池防爆盖帽由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，此盖帽动力电池当电池过充电或其它原因造成电池内气体膨胀时，橡胶密封塞开启，气流将防爆膜片顶开，溢出气体，达到安全的目的。本实用新型具有结构新颖，装配紧凑，加工方便，不易漏液，防爆保护好，电池寿命长，安全等级高，适用范围广等优点。同时还可暂缓气体冲出膜片的速度，可有效减小因膜片爆破气体冲出时过快造成的危害。

附图说明

图1是锂离子动力电池防爆盖帽结构示意图。

图中，1.上盖板，2.橡胶密封塞，3.橡胶密封圈，4.塔形弹簧，5.爆破膜片，6.爆破衬套，7.密封钦铝，8.橡胶膜，9.爆破膜片基座，10.密封塞压盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种锂离子动力电池防爆盖帽，包括盖板和防爆膜，盖板上设有防爆孔。盖板防爆孔位于盖板沉台底部，为φ6-φ12mm圆孔，盖板防爆孔处设有橡胶密封塞，橡胶密封塞上连装有塔形压力弹簧。塔形弹簧与橡胶密封塞连接处设有密封塞压盖10。

盖板上设有防爆膜片，防爆膜片由爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝组装在一起。爆破膜片基座、爆破衬套和密封软铝上部装有外保护橡胶膜。爆破膜片基座与盖板间装有橡胶密封圈。爆破膜片基座与盖板焊接在一起。

本实施例的具体装配结构：

锂离子动力电池不锈钢壳体上盖板1，在上盖板1引深一个φ8-φ24深5-10mm的沉台，在深台底部冲制一个φ6-φ12的孔，在孔内安装一个与电解液不发生任何反应的橡胶密封塞2，在塔形弹簧4和密封塞压盖10下安装橡胶密封塞2并压紧与电池上盖板1沉台边缘密封其压力调整为电池爆破膜片5爆破值以下，以及压力值能调至既保持膜片不受冲击而在气体过大时又能保证膜片正常爆开，而起到安全作用。

塔型弹簧4在装置中可增大橡胶密封塞2的动作空间，防止直形弹簧由于液体结晶后造成的弹簧卡死现象发生，橡胶密封塞2在气压下动作不畅或不动作的弊端。