[实用新型]管件数控钻床的浮动钻削平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床设备领域，尤其是用于加工管类零件侧壁孔的数控钻床。

背景技术

锅炉集箱等管类零件需要在圆管的管壁上加工很多通孔或盲孔，本申请人研发的管件数控钻床如图1、图2所示，数控钻床由床身1、管件主轴回转装置2、传动导向装置3、移动钻削平台4、夹持尾架5、排屑装置6、液压装置、润滑装置等组成，并且通过数控控制台7进行集中的电气与液压控制。管件8的两端通过主轴回转装置2的主动回转卡盘201与可移动夹持尾架5的被动回转卡盘501进行夹持，并且在主动回转卡盘201的驱动下围绕中心轴进行旋转，而夹持尾架5的被动回转卡盘501被动跟转。移动钻削平台4设置在主轴回转装置2与夹持尾架5之间，通过钻削平台4底部设置的直线导轨滑块与床身1上部设置的传动导向装置3的两根平行直线导轨301相配合，并且通过移动钻削平台4底部的齿轮303与传动导向装置3的齿条302相啮合，钻削平台4可以在直线导轨301上自由移动并且准确定位。在移动钻削平台4上设置有加工管件的夹持组件与钻削动力头组件，夹持组件包括第一夹持块402与第二夹持块403，可以沿着管件水平直径方向相对运动并且抱紧管件；钻削动力头组件包括钻头404，通过钻削主轴405与电机408及传动机构进行驱动与进给，可以采用现有技术例如普通数控钻床或数控铣床的动力头组件，当夹持组件固定之后对管件进行外壁钻孔加工。

但是在实际使用时，由于由于轴向较长的管件中心轴的直线度难以保证，可能会出现较为明显的管件中心轴弯曲，或者管件截面发生变形时，第一夹持块402与第二夹持块403不能很好的夹持管件，造成了钻削加工时工件振动，损伤了钻头与设备，影响了加工孔的质量；而强行的硬性夹持会损伤管件，也会将夹持受到的阻力转移给底部的直线导轨301与滑轮，齿轮303与齿条302，从而损伤精密的传动导向装置，造成设备的损坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有数控钻床刚性的管壁夹持组件易造成设备与管件损伤、孔的加工质量差等缺点，提供一种自动调节的管件数控钻床的浮动钻削平台，其结构合理，夹持牢固稳定。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种管件数控钻床的浮动钻削平台，在数控钻床的钻削平台底部设置有滑动导轨先连接至转接板，在转接板底部设置与数控钻床床身的直线导轨配合的导轨滑块，所述的滑动导轨与床身的直线导轨方向正交。

本实用新型采用浮动结构将钻削平台连接于床身，可以牢固的夹持被加工管件，自适应于弯曲或变形的管件，以便于安全稳定的进行钻削作业，将钻削作用力转化为内力，避免对床身以及精密传动导向部件的冲击与破坏，从而充分提高了钻削平台定位传动的精度，提高了设备的可靠性、加工精度与使用寿命。

附图说明

图1为数控钻床的俯视图；

图2为图1中A-A向的视图，图中点划线所示为管件示意；

图3为本实用新型的主视图，为图2中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图3所示，本实用新型所述的管件数控钻床的浮动钻削平台通过底部设置的两个水平滑动导轨406先连接在转接板407上，然后再通过转接板407底部设置的与直线导轨301配合的直线导轨滑块，浮动的与床身1的两根直线导轨301相连接。水平滑动导轨406可以实现在管件截面直径方向水平面上自由滑动，即滑动导轨406与床身1的直线导轨301方向正交，因此整个钻削平台可以在这个方向自由浮动。这种浮动式的夹持平台可以在夹持时根据局部段的管件形状进行灵活的水平方向的调节与自适应，从而更有效的进行夹持，防止刚性结构不能自适应调整从而不能有效夹持或者硬性夹持损伤管件的情况。

在钻削平台4到达指定位置之后，通过本实用新型所述的浮动夹紧结构将整个钻削平台4自适应调整并牢固的与管件8夹持为一体，然后进行钻削加工。由于此时钻削平台4与管件8已经牢固结合为一体，因此钻削力可以视为钻削平台4与管件8之间的内力，而基本不会传导给床身1，从而大大减少了钻削加工作用力对直线导轨301、齿条302的冲击与破坏，从而充分提高了钻削平台4定位传动的精度，提高了设备的可靠性、加工精度与使用寿命。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。