[实用新型]潜水排污泵电机轴密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封装置，具体涉及一种潜水排污泵电机轴密封装置。

背景技术

现有的潜水排污泵在油室内采用一个或两个机械密封装置，这种密封存在着寿命短的问题，当介质压力变化较大时，容易使泵所输送的介质进入到油室和电机内，致使电机烧坏，所以在要求连续工作几千小时而不停机的工作场合，现有潜水排污泵不能长时间适应使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种潜水排污泵电机轴密封装置，该密封装置密封可靠，避免潜水排污泵的介质泄漏到电机内现象的发生，保证电机能长时间工作。

本实用新型的目的是这样实现的：在电机泵轴上窜过轴承装配电机端盖，电机端盖内形成电机内腔，电机端盖上连接泵座，电机端盖与泵座形成油室，在油室的油室腔内的前后端位于电机泵轴上分别安装第一、第二机械密封，电机泵轴与第一、第二机械密封分别形成第一、第二机械密封腔，在泵座上安装骨架油封座，骨架油封座上安装骨架油封，骨架油封紧密配合电机泵轴上，在电机泵轴的输出端安装泵叶轮，其特征在于：在电机泵轴上窜过轴承和骨架油封装配电机端盖。

在潜水排污泵电机轴密封装置中，在电机泵轴的输出端安装甩水密封圈，甩水密封圈紧密贴合在骨架油封座的平面上，甩水密封圈与骨架油封座形成油脂腔，甩水密封圈与泵叶轮形成排水腔。

装配时，骨架油封紧密配合在电机泵轴上，第一、第二机械密封分别与泵座、电机端盖配合好，甩水密封圈紧密贴在骨架油封座的平面上；使用时，电机内腔与第一机械密封腔有一定的压差，第一、第二机械密封腔与油室腔有较小的压差，排水腔与油脂腔有较大的压差，油脂腔与油室腔也有一定的压差。

本实用新型具有以下优点：1、在电机泵轴上安装若干密封，通过各种密封使各腔有一定的压差，整体密封效果好；2、电机泵轴输出端安装甩水密封圈，利用甩水密封圈的离心力和排水腔压力，使排水腔与油脂腔保证一定的压差，并使介质不流入油脂腔，保证排污泵在复杂的溶液介质中长时间连续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1电机泵轴，2轴承，3电机端盖，4、7骨架油封，5第一机械密封，6油室，8泵座，9骨架油封座，10甩水密封圈，11泵叶轮，12第二机械密封，A排水腔，B油脂腔，C第二机械密封腔，D油室腔，E第一机械密封腔，F电机内腔。

具体实施方式

如图1所示，在电机泵轴1上窜过轴承2装配电机端盖3，电机端盖3内形成电机内腔F，电机端盖3上连接泵座8，电机端盖3与泵座8形成油室6，在油室6的油室腔D内的前后端位于电机泵轴1上分别安装第一、第二机械密封5、12，电机泵轴1与第一、第二机械密封5、12分别形成第一、第二机械密封腔E、C，在泵座8上安装骨架油封座9，骨架油封座9上安装骨架油封7，骨架油封7紧密配合电机泵轴1上，在电机泵轴1的输出端安装泵叶轮11，其特征在于：在电机泵轴1上窜过轴承2和骨架油封4装配电机端盖3。

在潜水排污泵电机轴密封装置中，在电机泵轴1的输出端安装甩水密封圈10，甩水密封圈10紧密贴合在骨架油封座9的平面上，甩水密封圈10与骨架油封座9形成油脂腔B，甩水密封圈10与泵叶轮11形成排水腔A。

如图1所示，电机泵轴1与骨架油封4紧密配合，第一机械密封5与电机端盖3和电机泵轴1配合，第二机械密封12与第一机械密封5背靠背紧密配合电机泵轴1，电机端盖3和泵座8配合形成油室6的油室腔D，电机内腔F与第一机械密封腔E有一定的压差，第一、第二机械密封腔E、C与油室腔D有较小的压差，当油室腔D分别与第一、第二机械密封腔E、C有较小压差时，机械密封的循环才不易被泄漏；油室6有冷却润滑油，保证两个机械密封循环冷却和润滑；在电机泵轴1的输出端安装甩水密封圈10，甩水密封圈10紧密贴合在骨架油封座9的平面上，甩水密封圈10与骨架油封座9形成油脂腔B，甩水密封圈10与泵叶轮11形成排水腔A，排水腔A与油脂腔B有较大的压差，油脂腔B与第二机械密封腔C也有一定的压差；甩水密封圈10使油脂腔B内的润滑脂能较好的存在，排水腔A的较高压力使颗粒物在通过甩水密封圈10的离心力后很难进入油脂腔B，从而保证排水腔A与油脂腔B的压力差，油脂腔B和第二机械密封腔C的减压使得油室腔D的压差相对平稳，第一机械密封腔E和电机内腔F的压力变化较小，使电机对泵的密封能够长期保持。