[实用新型]储油罐远红外线辐射加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，具体的说是一种石油储油罐远红外线辐射加热装置。

背景技术

在我国的北方地区，油田大多数采用单井原油储油罐，由于天气原因，原油进入储油罐后温度下降很快，由于气温的下降使得原油的粘度增大，原油出现凝结的现象，这样就给原油的输送和运输带来了很大的困难；另外，某些油井产出的高粘度原油，需在井场贮罐内贮存加热后才能装车外运。

为了解决上述问题，原有的加热方式有两种，一种是采用烧煤烧原油方式，另一种是采用电加热导热油加热方式。上述两种方式存在许多的缺点和不足之处，具体表现在：一、烧煤烧原油方式是最浪费能源又普遍多用的一种加热方式，工人的劳动强度高，产生的费用大，污染环境、耗能过大、维修费用高。二、电加热导热油这种加热方式在一定的程度上解决了原油加热方式的每百口井看井工人员浪费的问题，同时解决了工人的劳动强度高的问题，解决了烧煤烧原油产生的费用大的问题，实现了自动控制加热。但这种加热方式还是存在一定的缺点，比如存在没有解决污染环境、耗能过大、维修费用高的问题。

电加热导热油的加热方式是电热管浸泡在导热油中，先把导热油加热，再由导热油将热量传递出去加热原油。这样加热方式有以下弊端：①产生积碳，加热管对导热油加热时，加热管外皮就会一层层地产生产生积碳，积碳越积越厚，厚度可达60～70毫米，从而使电能转化热能的效率大大降低，出现耗能过高的现象；②加热管更换频繁，加热管产生积碳使的热量散发过慢，极易将加热管变形、烧毁，2～3月就得更换加热管，使维修费用增加过快；③存在人身触电的危险，加热管烧坏后，加热管内电阻丝便容易接触到加热管外皮，出现短路而跳闸，跳闸前会使储油罐及油罐架子瞬间带电，人或动物此时便有触电的危险。短路时，容易产生电火花，这又成为了火灾的隐患；④导热油损耗大，导热油在被加热使用过程中，存在着挥发，每隔1～2个月就要添加一些导热油。每次更换加热管时总会有一些导热油流洒到地面上，损耗一些导热油。实际上每年一口井就得添加400Kg多；⑤污染环境，污染环境是这种加热方式的最大弊端。而污染物就是炉膛内部沉淀的积碳碎渣和更换加热管时洒落地上的导热油。污染物不仅造成了井场的污染，还会污染井场周围的农田。导热油的挥发物也会造成周边空气的污染。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、不易造成环境污染、劳动强度小、维修费用低、安全可靠、加热效果好、使用寿命长的储油罐远红外线辐射加热装置。

本实用新型的目的是这样实现的，该加热装置包括设置在储油罐内部的炉膛管，通过支架设置在炉膛管内部的远红外加热管和炉温度传感器，储油罐内油温传感器，与加热管、炉温温度传感器、油温温度传感器电缆连接的智能控制器。

本实用新型是针对油田采油井的配套储油罐的特点而设计制作的，它是在电加热导热油加热方法基础之上的改进型产品，它克服了导热油加热方式的许多不利之处，发挥了远红外线辐射加热的优势，具有结构简单合理、不易造成环境污染、劳动强度小、维修费用低、安全可靠、加热效果好等优点。

本实用新型中智能控制器是充分发挥远红外加热管效能的关键。它可根据不同情况(如季节的变化)的加热要求，在每周内任意设定加热时间的长短、开启和关闭，可根据不同季节控制油温加热的温度，还可智能控制炉温的温度。

附图说明

图1为储油罐远红外线辐射加热装置整体结构示意图。

图2为本实用新型智能控制器电路原理图。

具体实施方式

由附图1所示：该加热装置包括设置在储油罐1内部的炉膛管2，通过支架4设置在炉膛管2内部的远红外加热管3，和炉温温度传感器5，与加热管3、炉温温度传感器5、储油罐1内油温温度传感器6电缆连接的智能控制器7。

炉膛管2的端部设置有保温棉8，下面带有两端透气孔9。

工作原理：工作时，远红外加热管3通过辐射加热炉膛管2，受热了的炉膛管2加热储油罐1内的原油，炉膛管2内部的炉温温度传感器5和设置在储油罐1内的油温温度传感器6实时将温度信息传递给智能控制器7，根据预在智能控制器7内温控仪上设定的温度值，智能控制器7调整远红外加热管3的加热值的大小，从而实现了该加热装置的智能控制要求。根据不同情况(如季节的变化)的加热要求，通过调整对智能控制器7内的时间控制器的设置，可在每周内任意设定加热时间的长短、加热的开启和关闭，达到节能的目的。

附图1中：a是加热管电缆、b是炉温传感器引线、c是油温传感器引线。