[实用新型]一种用于立式退火炉中耐火纤维的固定件

说明书

技术领域

本实用新型涉及固定件领域，特别是涉及一种用于立式连续退火炉中耐火纤维的固定件。

背景技术

在大型连续退火线中，所配置的退火炉一般为立式连续退火炉，其主要由预热段、加热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段、水淬构成，其长度一般可达150米左右，高度达24米左右。立式连续退火炉主要用于冷轧带钢的轧制后再结晶退火，消除冷加工硬化，为建筑、家电、汽车等行业提供性能优异、高表面质量的薄带钢退火卷。

连续退火线在生产过程中，需根据生产计划经常变换品种及规格，不同产品品种退火温度要求不同，为达到变规格或变品种过程中能生产出合格的产品及迅速从一种退火曲线稳定态达到另一种退火曲线的稳定态，这就要求退火炉具有良好的热反应能力。

立式连续退火技术因产量大、生产品种全而得到飞速的发展。为了降低能耗及保证良好的表面性能，退火炉的保温隔热技术是降低能耗及影响带钢表面质量的重要因素之一。

在立式连续退火炉的保温设计中，通常采用耐火纤维作为保温隔热材料。耐火纤维的固定一般由锚固钉加螺母的这种传统固定方法实现的：炉壳安装检验完毕后，开始在炉壳上划线，找出锚固钉的安装位置，然后通过专用焊枪把锚固钉直接焊在炉壳上。

由于锚固钉的结构，致使传统的锚固钉固定形式采用以下的步骤，参见图2：

第一步，先在炉墙钢板1上画线定位；

第二步，采用专用的锚固焊枪将单端带螺纹的锚固钉11焊在炉墙钢板1上，直至装满整个炉内，然后开始安装耐火纤维6，并且用中间卡片7、锚固螺母10、垫片9、内衬板8组件固定，实现将耐火纤维6与固定在立式连续退火炉的炉墙钢板1上。

传统的锚固钉固定形式存在以下问题：

1.成本高：因锚固钉为不锈钢材质，炉壳为碳钢，该锚固钉焊接必须采用不锈钢焊条。

2.焊接质量差：一般通过专用焊枪在现场直接把锚固钉焊接在炉壳上。这种焊接形式不牢固，往往在焊接的过程中就有大量的锚固钉脱落。

3.工作效率低：在现场需花费大量的人力及时间来焊接和处理焊接质量不好的锚固钉。

4.能耗高：因退火炉内锚固钉数量众多，容易形成较大的“热桥”，热量损失很大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锚固钉节能型的固定方法，以便解决传统的锚固钉固定形式存在的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：由锚固L型钢板、螺栓螺母紧固件、锚固钉和锚固钢板组成，其中，锚固钉通过锚固钉螺母固定在锚固钢板上，锚固钢板用螺栓螺母紧固件安装到锚固L型钢板上。

本实用新型由于采用了新型的结构，其与现有技术相比具有以下使用的主要有益效果：

其一.采用碳钢材质的锚固L型钢板，其焊接采用碳钢焊条即可，从而节约焊接成本。

其二.采用锚固L型钢板焊接在炉壳上的方案，可使锚固钢板在安装前就可以将锚固钉通过螺栓固定好后再安装到锚固L型钢板上，从而提高锚固钉固定质量。

其三.采用锚固L型钢板焊接在炉壳上的方案，可使多个锚固钉在炉壳上只有两个连接点，减少了“热桥”的数量，从而减少热量损失，节约能耗。

其四.在现场只需要少量的人工就可迅速安装完毕，且不需要处理现有技术中存在的焊接质量不好的锚固钉安装质量，从而提高了工作效率和节省人工成本。

其五.由于具有上述诸多优点，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型锚固钉节能型的固定形式的原理图。

图2为目前采用的锚固钉传统固定形式的原理图。

图中：1.炉墙钢板；2.锚固L型钢板；3.螺栓螺母紧固件；4.锚固钉；5.锚固钢板；6.耐火纤维；7.中间卡片；8.内衬板；9.垫片；10.锚固螺母；11.单端带螺纹的锚固钉。

具体实施方式

本实用新型提供的用于立式连续退火炉中耐火纤维的固定件，其结构如图1所示：由锚固L型钢板2、螺栓螺母紧固件3、锚固钉4和锚固钢板5组成，其中，锚固钉4通过锚固钉螺母固定在锚固钢板5上，锚固钢板5用螺栓螺母紧固件3安装到锚固L型钢板2上。

所述锚固钉4为两端带螺纹的锚固钉及锚固螺母组件。

本实用新型使用方法如下：

第一步，先在炉墙钢板1上焊接锚固L型钢板件2；

第二步，在安装锚固钢板5前将多个两端带螺纹的锚固钉4固定在锚固钢板5上；

第三步，两端带螺纹的锚固钉4在锚固钢板5上安装完毕后，再通过螺栓螺母紧固件3将锚固L型钢板2和锚固钢板5连接起来；成排的锚固钉4就安装完毕了。

依据以上步骤安装下一排锚固钉直至装满整个炉内，然后安装耐火纤维6，实现将耐火纤维6固定在立式连续退火炉的炉墙钢板1上。