[实用新型]高效模块回程容积式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体说是一种高效模块回程容积式换热装置。 

背景技术

在现有技术中，容积式换热器主要有：RV系列容积式换热器，分为立式、卧式两种，现有立式、卧式容积式换热器是把换热管与管板连接，再用焊接的方式插入到容积式换热器的壳体内；其一次热媒和二次热媒行程过短，二次热媒在容积罐体内基本处于静止加热，无法实现传热学中的对流换热，因此热媒利用率极低，仅为50%左右，浪费了大量的可利用热量，增加了费用，容积利用率不高，而且有死水区，出水量较小，耗钢量较高，占地面积大，抽出换热管所需空间要求大，空间高度要求苛刻，换热系数（K值）非常低，汽-水换热传热系数（K值）为1800-2500W/（m2.k），水-水换热传热系数（K值）为800-1600W/（m2.k）；一次、二次热媒换热不充分，供水温度不稳定，在一次热媒为高温高压蒸汽时，凝结水温度高、压力低，必须加装疏水器和凝结水室，它才能正常工作，而且不容易回收利用，需要有专门的凝结水泵和凝结水箱，它才可正常工作，配套设备投资大，安装极不方便；长时间工作后容易造成换热管结垢，阻力加大，造成水泵功率加大，浪费电力，且换热系数大大降低，浪费了能源，加大了煤耗和电耗，达不到节能减排的目的。结垢严重时，甚至使设备损坏，引起管道的压力升高，造成爆管、爆炸等危险，并且现有容积式换热器的制作工艺极其复杂、维修费用高、设备不易拆卸，矿物离子易结晶，易堵塞、易腐蚀，不耐用，受其结构限制，换热管使用寿命一般在3—5年。 

总结上述设备存在的的问题是： 

A、制造工艺极其复杂，成本高；

B、钙、镁离子易沉淀、结晶；

C、设备热效率低，浪费能源，运行费用高；

D、维修不方便，维修费用高，使用寿命短；

E、一次热媒为蒸汽时，凝结水温度过高，被压压降损失大，只能加疏水阀及凝结水泵和凝结水箱才能正常工作。一次热媒出口温度过高，一次热媒出口温度高于二次热媒进口50℃-70℃以上，即浪费了能源，又加大了其他配套设备投资，同时加大了占地面积和空间高度要求；

F、被加热行程短，有死水区，机械损耗大，易渗漏；

G、安装工艺复杂，对土建和负载量要求极高，设备运行重量大，不便于安装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模块回程式结构、容积大、且能提高热效率和能源利用率、增加出水量、降低成本和缩小建筑空间、无死水区、极不容易结垢、维修清洗方便、制作工艺简便的高效模块回程容积式换热装置。 

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种高效模块回程容积式换热装置，包括一次热媒进口法兰和一次热媒出口法兰通过外管道连接的一次热媒，包括连接一次热媒进口法兰和一次热媒出口法兰进口处的管板，管板固定换热管水平伸向腔室筒体，其特征是：还包括一个筒体，筒体一侧开孔，开孔使腔室筒体水平伸向筒体的腔体内，筒体的腔体内，从腔室筒体以上上下水平间隔布置回程隔板，形成多个回程混合腔室，水平的腔室筒体与垂直的筒体通过多孔辐射管连通，工作时，一次热媒经一次热媒进口法兰进入封头内，流经伸进封头内的水平换热管后，经过U型换热管和封头隔板隔成的重复回程，由伸进封头内的换热管出口经一次热媒出口法兰流出；二次热媒经筒体外侧的腔室筒体下端二次热媒进口法兰，经腔室筒体内进行换热，由多孔辐射管流入筒体内，筒体内上下水平布置的回程隔板，形成了回程混合腔室，经过回程混合腔室的充分混合、搅动、回程后，经筒体上端的二次热媒出口法兰排出。 

所述的腔室筒体剖面是一个垂直放置的小椭圆体，筒体剖面是一个垂直放置的大椭圆体，腔室筒体的高度是筒体高度的1/2至2/3，腔室筒体焊接在筒体左侧的开孔内。 

所述的一次热媒进口法兰在腔室筒体上端靠右位置，二次热媒出口法兰在腔室筒体下端靠右位置，一次热媒进口法兰和二次热媒出口法兰焊接于封头上，封头再与腔室筒体通过法兰连接，封头、法兰和腔室筒体法兰之间连接管板，管板固定换热管水平伸向腔室筒体。 

所述的腔室筒体上端的筒体腔体上分别有温度计接口和压力表接口Ⅱ，通过温度计接口和压力表接口Ⅱ连接的温度计和压力表分别测量筒体腔体内的二次热媒温度和压力。 

所述的筒体顶部为二次热媒出口法兰，二次热媒出口法兰通过管道将二次热媒引出。 

所述的筒体上左右固定有吊耳。 

所述的腔室筒体内的换热管由封头隔板隔成多个回程区，从一次热媒进口法兰处至一次热媒出口法兰回程区的换热管数量逐渐递减。