[实用新型]卡缘连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种用以收容电子卡的卡缘连接器。

【背景技术】

中国实用新型专利第200520076111.7号揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子。绝缘本体设有沿纵长方向延伸的插槽和位于插槽上下两侧的间隔排列的端子槽道。导电端子设有主体部、自主体部末端弯折延伸的接触部、自主体部一侧垂直延伸的固持部及自主体部另一侧向外延伸的焊接部。所述固持部设有倒刺，在固持部插入端子槽道内时，所述倒刺与端子槽道干涉从而将导电端子固持于绝缘本体内。然而，由于倒刺与端子槽道干涉时容易使导电端子发生形变，从而会影响焊接部的正位度，这明显不利于导电端子的焊接。另外，倒刺卡持并支撑于绝缘本体内，端子会以倒刺为支点而发生旋转动作。

因此，确有必要设计一种新的电连接器，以弥补现有技术中的上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种可有效改善导电端子的正位度的卡缘连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型可采用以下技术方案：一种卡缘连接器，其包括纵长的绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子。绝缘本体定义有前端面和后端面，所述绝缘本体自前端面向后端面延伸形成有插槽，插槽内设有键扣，并且插槽上下两侧还设有槽道。所述导电端子设有固持于槽道内的固持部及自固持部延伸入插槽内的接触部，绝缘本体设有至少一与槽道相连通的通孔，所述端子固持部设有卡持于通孔内的凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：端子的凸起卡持于通孔内，这样凸起与槽道之间的干涉将会减小，进而有利于端子焊脚正位度的控制。

【附图说明】

图1为本实用新型卡缘连接器的立体图；

图2为本实用新型卡缘连接器另一角度的立体图；

图3为本实用新型卡缘连接器的立体分解图；

图4为图1所示本实用新型卡缘连接器沿A-A线的剖视图；

图5为图1所示本实用新型卡缘连接器沿B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

如图1所示，本创作卡缘连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2及固持于绝缘本体1两端的金属固持件3。

如图2和图3所示，绝缘本体1大致呈“ㄇ”或“门”形，其包括长方体状的基部10及自基部10两端向同一侧分别延伸的相互平行的绝缘支臂15，两绝缘支臂15之间形成可供电子卡插置的插置空间。所述基部10设有前端面11、与前端面11相反设置的后端面12及连接前端面11与后端面12的底面13。所述绝缘本体1自前端面11向后端面12延伸形成插槽14，并且插槽14上下两侧还分别设有第一槽道111与第二槽道121，第一槽道111自基部10的前端面11向后延伸形成，第二槽道121自后端面12向前延伸形成，第一槽道111与第二槽道121在纵长方向上呈交错分布排列。所述插槽14在靠近其中一绝缘支臂15处设有一键扣17从而将插槽14在纵长方向上分隔为长短不同的两部分，即键扣17与两绝缘支臂15的距离不相等。因此当电子卡(未图示)插入时，该键扣17可以起到防误插的作用。此外，两绝缘支臂15上还分别安装有金属固持件3以增强绝缘支臂的强度并且在电子卡安装时提供导引和定位作用。

如图2、图4和图5所示，所述第一槽道111包括相互平行设置的第一水平槽112与第一固持槽113，第一水平槽112向上延伸并且与插槽14相通。所述第二槽道121包括相互平行设置的第二水平槽122及第二固持槽123，第二水平槽122向下延伸并且与插槽14相通。所述第一固持槽113靠近绝缘本体1的前端面11，而第二固持槽123靠近绝缘本体1的后端面12。其中，绝缘本体1自底面13垂直向上凹设有一排第一通孔18和一排第二通孔19，第一通孔18靠近前端面11设置，第二通孔19靠近后端面12设置。该第一通孔18和第二通孔19分别与第一固持槽113和第二固持槽123相通并 且呈垂直相交关系，即第一通孔18和第二通孔19分别自底面13向上延伸入第一槽道111和第二槽道121。也即通孔自底面向上延伸入槽道。

如图3、图4和图5所示，导电端子2包括收容于第一槽道111的第一端子21及收容于第二槽道121的第二端子22。第一端子21和第二端子22具有相似结构，其分别设有沿竖直方向延伸的第一、第二主体部215，225、自主体部上部侧缘垂直延伸的第一、第二固持部210，220、自主体部上部另一侧缘弯折向上延伸的第一、第二接触部211，221及自主体部下部向外延伸的第一、第二焊接部212，222。其中，第一、第二固持部210，220分别设有圆弧状的倒刺214，224(该倒刺也可称为凸起)。第一端子21和第二端子22分别自绝缘本体的前、后端面11，12插入第一槽道111和第二槽道121内，其中第一、第二固持部210，220插入第一、第二固持槽113，123内，而第一、第二接触部211，221则自第一、第二水平槽112，122突伸入插槽14内。第一、第二固持部210，220在安装过程中，倒刺214，224对应自固持槽113，123突伸至第一通孔18、第二通孔19内，这样，倒刺214，224与第一、第二固持槽113，123之间的干涉量将减小，因而第一端子21、第二端子22因倒刺与槽道干涉而导致的端子焊脚正位度不佳的状况将得到改善。另外，第一通孔18、第二通孔19与倒刺214，224之间的卡扣关系(即倒刺214，224分别卡持在第一通孔18、第二通孔19的两侧)还可以防止端子旋转。