[实用新型]一种自动进刀系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动进刀装置，尤其涉及一种磁芯自动钻孔设备上的进刀装置。

背景技术

目前，磁芯钻孔主要采用人工来进行，人工钻孔速度慢，效率低，并且人工钻孔的质量差，在磁芯需求量大时间短的情况下，人工钻孔不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的问题，提供一种用于磁芯自动钻孔设备上的自动进刀系统，以便实现磁芯的自动钻孔功能。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种自动进刀系统，包括：传动装置，固定在基座上，其上设有导轨；进刀小车，安置在传动装置上，并在传动装置驱动下沿其上的导轨往复移动；刀具，通过连接结构与进刀小车相连。

其中，传动装置包括：传动箱，固定在基座上，其上设有供所述进刀小车往复移动的导轨，其内设有第一传动部件；第一驱动装置，与传动箱相连，驱动传动箱内的第一传动部件运动。

特别是，进刀小车上设有第二传动部件，所述第二传动部件与所述第一传动部件相配合，驱动所述进刀小车沿所述导轨往复移动。

特别是，第一传动部件为螺杆，支撑在所述传动箱的两端板上；所述第二传动部件为设置在所述进刀小车的底部供所述螺杆穿过的通孔，其内设有与所述螺杆相配合的内螺纹。

其中，进刀小车上安装有用于驱动刀具往复移动的第二驱动装置。

特别是，第二驱动装置为进刀气缸；所述刀具通过刀具卡头安装在刀座上，所述刀座与所述进刀气缸的活塞杆相连。

特别是，第二驱动装置为进刀气缸，其活塞杆与连接板相连；所述刀具通过刀具卡头安装在刀座上，所述刀座与所述连接板相连。

特别是，第二驱动装置上设有刀具回位传感器。

特别是，第一驱动装置为步进电机。

特别是，传动箱上设有进刀传感器和小车回位传感器；所述进刀小车上设有进刀定位柱和回位定位柱。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、采用进刀气缸和步进电机相结合，实现刀具的迅速进刀和微调到位，确保了自动进刀的实现，同时也保护了刀具，提高了刀具的使用寿命；

2、采用螺杆与通孔相结合，实现了步进电机的转动到进刀小车水平移动的转换，结构设计简单，使用方便可靠；

3、采用传感器对刀具的进刀和回位进行监测，确保了刀具进刀和回位的准确性，从而保证了产品加工的质量，系统自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的自动进刀系统的主视示意图；

图2是本实用新型的自动进刀系统的俯视示意图；

图3是沿图2中的A一A线的剖视示意图。

附图标记说明：20-基座；21-步进电机；21a-输出轴；22-传动箱；22a-导轨；22b-端板；23-进刀气缸；23a-活塞杆；24-连接板；25-刀座；26-刀具；26a-刀具卡头；27-进刀小车；27a-进刀定位柱；27b-回位定位柱；28-刀具回位传感器；29a-进刀传感器；29b-小车回位传感器；220-螺杆；270-通孔；271-耳板；272-通孔。

具体实施方式

如图1本实用新型的自动进刀系统的主视示意图所示，本实用新型的自动进刀系统具有基座20，基座20上固定有传动箱22，传动箱22内设有传动机构，其上设有导轨22a，传动箱22的一侧设有步进电机21，步进电机21与传动箱22相连，以便驱动传动箱22内的传动机构运动；传动箱22的上方设有进刀小车27，刀具26通过连接结构安装在进刀小车27上，进刀小车27在传动箱内的传动机构的作用下可在传动箱的导轨22a上往复移动，这样便可带动刀具26也随进刀小车27一起往复移动，从而实现进刀和退刀的功能。

如图2本实用新型的自动进刀系统的俯视示意图所示，步进电机21的输出轴21a与位于传动箱22内的螺杆220固定相连，螺杆220支撑在传动箱22两端的端板22b上，并可相对于端板转动，传动箱22的前后两侧板的上端面形成导轨22a，进刀小车27设置在传动箱22上，并可沿着导轨22a往复移动。