[实用新型]全自动钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动钻孔设备，尤其涉及一种磁芯全自动钻孔机床。

背景技术

目前，磁芯钻孔主要采用人工来进行，人工钻孔速度慢，效率低，并且人工钻孔的质量差，在磁芯需求量大时间短的情况下，人工钻孔不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的问题，提供一种磁芯的全自动钻孔机床，以便实现磁芯的全自动钻孔，设备钻孔功能可靠，自动化程度高。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种全自动钻孔机床，包括：排料系统，安装在工作台上，具有用于夹持物料的夹头；进刀系统，与排料系统相对布置，具有对准所述夹头并可对夹头上的物料进刀和退刀的刀具；进料系统，安装在工作台上位于排料系统一侧，具有把所述物料送入所述夹头的送料块。

其中，排料系统包括：排料基座，安装在工作台上；排料装置，安装在排料基座上，具有所述用于夹持物料的夹头和与夹头相连的被驱动端；排料驱动装置，安装在排料基座上，位于排料装置的一端，其动力输出部件对准排料装置的被驱动端。

特别是，排料装置包括：主轴，安装在排料基座上，其内形成通孔，所述通孔的一端形成锥形开口，主轴的另一端固定连接有第一端板；圆筒形拉杆，套装在主轴的通孔内，其一端伸出主轴的所述另一端，并固定连接有第二端板；大弹簧，套装在圆筒形拉杆上，位于所述第一端板与第二端板之间；顶杆，套装在圆筒形拉杆内，其一端具有顶尖，另一端通过小弹簧与所述第二端板相连；所述夹头通过圆筒形连接杆拧紧在圆筒形拉杆的另一端，夹头与所述锥形开口相配合，并夹紧在所述锥形开口内。

特别是，主轴通过轴承安装在所述排料基座上，所述排料装置还连接有旋转驱动装置，包括：套装在所述主轴上的皮带轮以及驱动皮带轮转动的电机，所述电机上安装有电子刹车。

特别是，夹头以主轴的轴线为中心等分为多瓣，多瓣在中心形成用于夹持物料的夹槽。

特别是，排料驱动装置为排料气缸，安置在第二端板后侧。

其中，进刀系统包括：传动装置，固定在进刀基座上，其上设有导轨；进刀小车，安置在传动装置上，并在传动装置驱动下沿其上的导轨往复移动；刀具，一端通过连接结构与进刀小车相连，另一端对准所述夹头。

传动装置包括：传动箱，固定在进刀基座上，其上设有供所述进刀小车往复移动的导轨，其内设有第一传动部件；第一驱动装置，与传动箱相连，驱动传动箱内的第一传动部件运动；所述进刀小车上设有第二传动部件，所述第二传动部件与所述第一传动部件相配合，驱动所述进刀小车沿所述导轨往复移动。

特别是，第一传动部件为螺杆，支撑在所述传动箱的两端板上；所述第二传动部件为设置在所述进刀小车的底部供所述螺杆穿过的通孔，其内设有与所述螺杆相配合的内螺纹。

特别是，进刀小车上还安装有用于驱动所述刀具往复移动的第二驱动装置。

特别是，第二驱动装置上设有刀具回位传感器。

特别是，第一驱动装置为步进电机，第二驱动装置为进刀气缸。

特别是，传动箱上设有进刀传感器和小车回位传感器；所述进刀小车上设有进刀定位柱和回位定位柱。

其中，进料系统包括：送料导轨，垂直于所述排料系统和进刀系统固定在工作台上，并位于所述排料系统和进刀系统之间；送料块，具有可沿送料导轨移动的基座，基座上设有用于夹持物料的夹料装置，以及与夹料装置相连用于将所述物料送至所述夹头内的卸料装置；送料驱动装置，与送料块相连，驱动送料块在送料导轨上往复移动。

特别是，夹料装置包括：夹料板，通过销轴安装在所述基座的一侧，其一端具有垂直延伸的端板，端板与基座的前端头之间形成用于夹持物料的夹料槽；弹簧，一端固定在基座上，另一端与夹料板的另一端固定相连；顶杆，一端与固定在所述送料导轨上的连接杆相连，另一端抵靠在所述夹料板上。

特别是，卸料装置包括：支架，固定在所述基座的所述一侧，其上安装有顶料驱动装置；顶料片，夹持在所述基座的前端头与所述端板之间，位于所述夹料槽的后部，其一端通过销轴安装在所述基座的前端头上，另一端与所述顶料驱动装置相连。

特别是，顶料驱动装置包括安装在支架上的顶料气缸，其活塞杆上设有用于夹持顶料片的插槽。

顶料驱动装置还包括回位弹簧，其一端固定在支架上，另一端与顶料片的另一端相连。

此外，支架上还固定有限位杆，其另一端抵住顶料片。

其中，送料驱动装置为进料气缸，其活塞杆通过连接板与送料块相连；送料驱动装置上设有传感器。