[实用新型]泡沫铝吸声板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种泡沫铝吸声板。

背景技术：

目前，现有的吸声材料主要有两大类，一类为多孔吸声材料，应用较广的有玻璃棉、岩棉、矿渣棉和泡沫塑料等；这些吸声材料一般需要与其他材料形成复合板后才能使用。另一类为经过打孔或开缝处理的木质板或金属板，但这些材料必须经过进一步加工并形成共振吸声结构后才能使用。玻璃棉、岩棉、矿渣棉的吸声效果较好，但易吸潮、断裂、风化，材料耐腐蚀性差，易老化。在施工过程中容易产生飞沫，对施工人员的身体健康造成威胁；而且老化的产品不易回收，还会造成对环境的二次污染。泡沫塑料的耐火性差，承重性能差，需要依附其他承重材料，而且安装比较麻烦。由木质板或金属板组成的共振吸声结构虽不涉及环境污染，耐久性也较好，但其本身吸声频带较窄，为达到较好的吸声效果往往需要设计复杂的结构，使得金属板类的吸声结构整体沉重、庞大；而木质板类的吸声结构又具有易燃性，火灾发生时不能起到阻燃作用。在吸声领域内，闭孔泡沫铝是较新的吸声材料，它主要是利用凹凸不平的表面对声波发生漫反射和内部的微孔、裂纹等组织缺陷耗散声能而达到吸声的效果。但是，闭孔泡沫铝材料的一般吸声峰值仅能达到0.5左右。

实用新型内容：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种质轻、耐高温、阻燃、加工方便、无污染，且吸声性能优良的泡沫铝吸声板。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种泡沫铝吸声板，包括闭孔泡沫铝板，其特点是在闭孔泡沫铝板上设置有孔洞。

所述的孔洞的直径为0.5～4mm。

所述的孔洞为圆孔或方孔。

所述的孔洞按正方形或正三角形排列。

所述的孔洞之间的中心距为5～20mm。

所述的孔洞的打孔率为1～5％。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的泡沫铝吸声板加工方便、清洁无污染；而且通过改变打孔率以及闭孔泡沫铝板的厚度、密度等可以调整吸声的峰值。由于在闭孔泡沫铝板上设置有孔洞，就使本实用新型的泡沫铝吸声板的吸声系数显著提高，并克服了现有吸声板单一低频或高频吸收噪声的缺点，具有更广泛的适用性。本实用新型的泡沫铝吸声板可以在交通运输、室内装饰、环境保护等方面加以应用，可显著地降低噪声污染，提高人民的生活质量。

附图说明：

图1为孔洞按正方形排列的本实用新型的结构示意图；

图2为孔洞按正三角形排列的本实用新型的结构示意图；

图中，1-闭孔泡沫铝板，2-孔洞，d-孔洞的直径，B-孔洞之间的中心距。

具体实施方式：

如图1、图2所示，一种泡沫铝吸声板，包括闭孔泡沫铝板1，在闭孔泡沫铝板1上设置有孔洞2。

所述的孔洞2的直径d为0.5～4mm。

所述的孔洞2为圆孔或方孔。

所述的孔洞2按正方形或正三角形排列。

所述的孔洞2之间的中心距B为5～20mm。

所述的孔洞2的打孔率为1～5％。

实施例1：

一种泡沫铝吸声板，选择密度为0.3g/cm³的800mm×1800mm×10mm的闭孔泡沫铝板1，在闭孔泡沫铝板1上设置有孔洞2。孔洞2的直径d为2mm，孔洞2为圆孔，孔洞2按正方形排列，孔洞2之间的中心距B为10mm，打孔率为3％，所述的孔洞2采用机械冲压方式一次性冲压而成。经检测表明：该泡沫铝吸声板的最高吸声系数值出现在2000Hz，主频率吸声系数在0.6～0.8之间；使用该泡沫铝吸声板其最高吸声量可达15dB以上。

实施例2：

一种泡沫铝吸声板，选择密度为0.2g/cm³的800mm×1800mm×10mm的闭孔泡沫铝板1，在闭孔泡沫铝板1上设置有孔洞2。孔洞2的直径d为0.5mm，孔洞2为方孔，孔洞2按正方形排列，孔洞2之间的中心距B为5mm，打孔率为5％，所述的孔洞2采用机械冲压方式一次性冲压而成。经检测表明：该泡沫铝吸声板的最高吸声系数值出现在2000Hz，主频率吸声系数在0.6～0.9之间；使用该泡沫铝吸声板其最高吸声量可达20dB以上。

实施例3：