[实用新型]一种弓形斜穿线管绞线成缆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造技术领域，具体涉及一种弓形绞线成缆设备。

背景技术

在电线电缆专用设备中，从铜线拉丝后的绞合成股到芯线的绞合成电缆，处处要用到绞线设备。目前，在绞合设备中，最常用的有管绞机、笼绞机、框绞机、以及盘绞机等。纵观以上设备，管绞机适合外径较小铜线的绞合，但由于放线盘装在管式旋转体内，一是制约了大型线盘大线径线的绞合，同时由于整体加工长度十多米，很难保证同心，所以一般管绞机都会出现运转一段时间后噪音大、中间托辊磨损，二端轴承损坏等现象。其它如笼绞机、盘绞机等由于总体上还是线盘装在一个旋转体上，运行时整个旋转体旋转，所以在速度上会受到制约。目前国内外对一般小线也有采用弓形高绞机的，但这些设备设计大多数是在外面由多个线盘放线，通过弓带或悬臂形成绞距，然后在旋转体内部收线。此种结构的优点是用弓带的旋转取代了大的旋转体的旋转从而形成绞距，这样的好处是可以获得较高的转速从而实现提高效率的目的，但同样的不足是收线盘在旋转体内，所以不能适应较大线径的线以及大线盘收线。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用内部放线、外部收线方式、能够适合较大线缆绞合成缆的弓形斜穿线管绞线成缆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种弓形斜穿线管绞线成缆机，该绞线设备为弓形绞线机，包括构成整个设备支承部分的整体式机座、以及安装在整体式机座上的摇篮、地轴、旋转轴座、主旋转轴、绞弓、转向导轮及绞合模和收线机构，绞合模设在整个设备的尾端；旋转轴座包括有轴承，其特征在于：所述摇篮及绞弓与旋转轴座之间间隔设置，旋转轴座设在两端，绞弓和摇篮设在两旋转轴座之间，也就是说摇篮内置在机器中，绞弓通过主旋转轴与旋转轴座连接，摇篮安装在两主旋转轴之间；收线机构设在绞合模后面。

进一步地，所述旋转轴座两侧连接主旋转轴，主旋转轴两端设有中心管瓷眼，和中心管瓷眼连通的中心过线管由主旋转轴和旋转轴座中心穿过；旋转轴座上设有若干斜穿线管。

进一步地，该绞线设备由一个绞线单元组成或多个绞线单元级联组成，每个绞线单元包括一旋转轴座、一摇篮和一对绞弓。也就是说可以根据需要整个机器就采用一个绞线单元，如要绞多根线也可以将多个绞线单元级联组合在一起构成一个整体。

放线盘装在摇篮上，摇篮与主旋转轴相连，当主旋转轴旋转时，带动绞弓旋转，而线盘在摇篮上并不旋转。当被绞线从前一个摇篮中的线盘到下一个绞弓时，直接从旋转轴座和主旋转轴的中心过线管穿过，通过转向导轮进入下一绞弓；当被绞线从前一个绞弓到后一个绞弓时，直接从旋转轴座上的斜穿线孔斜穿而过，这样被绞电线转弯少、阻力小，既可保证线缆高速运转，又不损伤电线，一般根据产品要求完成1+3至1+6根导线的成缆。其绞合模固定在出线端，形成绞距，然后由后面的收线机构收卷。

本实用新型通过将摇篮内置、将收线机构外置，采用内放线、外收线的方式，在旋转轴座中间设有中心穿线孔和斜穿线管，从而使本实用新型既可以绞小线缆，也可以绞大线缆；线缆可以从斜穿线管穿过，使得被绞线缆转弯少、阻力小，既可保持缆高速运转，也不损伤线缆，从而大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为旋转轴座剖切图。

图中，1为整体式机座，2为摇篮，3为地轴，4为旋转轴座，41为中心管瓷眼，42为中心过线，43为斜穿线管，44为轴承，5为主旋转轴，6为绞弓，7绞合模，8为绞线，9为转向导轮。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述弓形斜穿线管绞线成缆机，该绞线设备为弓形绞线机，包括构成整个设备支承部分的整体式机座1、以及安装在整体式机座1上的摇篮2、地轴3、旋转轴座4、主旋转轴5、绞弓6、转向导轮9及绞合模7和收线机构(未图示)，绞合模7设在整个设备的尾端；旋转轴座4包括有轴承44；所述摇篮2及绞弓6与旋转轴座4之间间隔设置，旋转轴座4设在两端，绞弓6和摇篮2设在两旋转轴座4之间，也就是说摇篮2内置在机器中，绞弓6通过主旋转轴5与旋转轴座4连接，摇篮2安装在两主旋转轴5之间；收线机构设在绞合模7后面。

所述旋转轴座4两侧连接主旋转轴5，主旋转轴5两端设有中心管瓷眼41，和中心管瓷眼41连通的中心过线管42由主旋转轴5和旋转轴座4中心穿过；旋转轴座4上设有若干斜穿线管43。