[实用新型]一种镀锌质量良好的镀锌线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀锌线装置，尤其涉及镀锌线装置的稳定辊支承装置。

背景技术

近年来，热镀锌带的应用领域迅速扩大。对镀锌板的质量要求越来越高，而镀层厚度和表面质量是衡量镀锌板质量的重要指标。在传统的带钢热镀锌生产工艺中，镀层厚度的控制是采用一对类似挤干辊的镀锌辊来挤掉带钢表面多余的锌液这种工艺镀层厚度不精确，机组速度低，操作维修不方便。为了克服这些弊端，出现了应用流体冲击学控制镀层厚度的方法，即“吹气法热镀锌”。这种方法是采用一对横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，喷出连续的象刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌液吹刮掉。让带钢表面留下均匀、适量的锌层，并让多余的锌液流回锌锅。这种装置称之为“气刀”。由于沉没辊及前后稳定辊装置处于锌锅中锌液液面以下，在高温(460℃左右)、重载及熔融锌液的腐蚀状态中工作，同时要保证辊子转动灵活，所以辊体、辊支承臂及转动轴瓦均采用优良的耐热、耐磨、耐腐蚀材料制造。由于稳定辊的作用，使带钢在离后稳定辊越近的位置，其横弯及振动幅度越小。

稳定辊在锌锅内的作用就是稳定带钢，使位于锌锅上方气刀部位的钢带不至于前后摆动，以得到一个均匀的锌层，如果片面的增大稳定辊与液面的距离，将对锌层和板面不利。

目前的稳定辊支承装置采用轴套轴瓦结构，其轴套轴瓦处于面接触状态，摩擦阻力大。尤其使用薄钢带镀锌时，常因薄钢带与辊面之间摩擦力不足而使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的面接触的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换稳定辊等设备，从而导致镀锌线停产，而镀锌线的停产涉及炉子的降温、重新生产的升温，经济损失100万以上。现场生产急需一种镀锌稳定辊支承方法，保证稳定辊良好运转。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是：克服现有镀锌线装置由于稳定辊支承装置磨损严重造成稳定辊转动不灵活从而导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，提供一种镀锌质量良好的镀锌线装置，并且稳定辊支承装置的使用寿命得以提高。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种镀锌质量良好的镀锌线装置，组成包括锌锅、气刀喷嘴、置于锌锅内的沉没辊及其支承装置、上稳定辊及其支承装置、下稳定辊及其支承装置，位于上稳定辊上方的上转向辊以及位于锌锅后方的下转向轮，其特征在于，所述上稳定辊支承装置、下稳定辊支承装置为滚动轴承。

位于锌锅上方的稳定辊，起着限制带钢左右摆动的作用，这样可以使带钢与气刀喷嘴的距离保持稳定，有利于通过气刀来控制带钢两面的镀层厚度。在极薄板或高速状态下，辊子转动不畅，通过计算认定，减小辊子轴承支承处内部摩擦力，可使辊子转动轻快。

因此，申请人考虑本镀锌线装置的上、下稳定辊支承装置采用滚动轴承。使得薄钢带与辊面接触时之间摩擦力大于支承结构中滚道与滚子之间的摩擦力，保证在钢带运行过程中稳定辊随其同步回转。同时，采用滚动轴承结构形式，可使外滚道、滚子始终处于圆周运动，从而保证外滚道、滚子均匀磨损，防止辊子在锌锅内上下跳动而出现锌层不均的现象。并且采用滚动轴承结构形式，可以承受轴向力，不需增加轴向防动装置。

本实用新型的有益效果如下：稳定辊的转动灵活，对钢板的滑伤明显减轻，其粘渣量明显减少，改善了热镀锌过程中锌层不均的现象，解决了辊子在锌锅内不转动或转动不同步的问题，减少了镀锌板表面的擦伤或划痕等表面缺陷，板面质量得到了明显提高，辊支承系统寿命更长。同时，也提高了机组的生产效率，减少了停机换辊的次数，增加了生产时间，降低了换辊的备件成本，减少了停机检修所产生的废次品，提高了成材率，降低了生产机组的综合成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型镀锌线装置结构示意图。

图2是本实用新型的滚动轴承结构示意图。

具体实施方式

本实施例的镀锌质量良好的镀锌线装置，如图1所示，主要包括锌锅13及锌锅设备，根据生产线的规模和水平不同而选择不同的钢制锌锅或陶瓷锌锅。锌锅设备包括气刀喷嘴(图中未画出)，置于锌锅内的沉没辊及其支承装置12、上稳定辊及其支承装置5、下稳定辊及其支承装置3，位于上稳定辊上方的上转向辊4以及位于锌锅13后方的下转向轮10，其改进在于，上稳定辊支承装置、下稳定辊支承装置为滚动轴承。图1中，1为下稳定辊支架，2为下稳定辊固定座，6为上稳定辊支架，7为上稳定辊及沉没辊固定座，8为沉没辊支架，9为带钢，11为锌液。