[实用新型]涂附磨具制造热能综合利用的废气焚烧导热油加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气焚烧装置，特别涉及一种用于涂附磨具制造热能综合利用中的废气焚烧导热油加热系统。

背景技术

布基处理过程中，布基在经烧毛、拉幅、定型、干燥后，需要一套导热油系统提供150万大卡的热量。同时，布基产品在烘箱中运行干燥时会产生含有甲醛、苯酚等有机废气。这些废气需经过焚烧进行环保处理。

涂附磨具产品在生产干燥过程中，同样需要一套导热油锅炉系统提供300万大卡的热量。同时，在干燥过程中也会产生有机废气需要做焚烧环保处理。

根据生产实际需要及环保要求，因布基处理产品与涂附磨具产品工艺要求不同，需要建立两个导热油锅炉系统及废气焚烧系统，若分别单独实施，需上两套35000Nm3/h焚烧炉系统，一套300万大卡的导热油系统和一套150万大卡的导热油系统。这将不利于降低运行成本，而且也不能最大限度综合利用能量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的是提供一种能节约运行成本，且能充分利用能源的涂附磨具制造热能综合利用的废气焚烧导热油加热系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种涂附磨具制造热能综合利用的废气焚烧导热油加热系统，该系统包括焚烧炉、一级热交换器、二级热交换器、导热油加热器；

所述的一级热交换器内具有第一流体通道和第二流体通道，所述的二级热交换器内具有第三流体通道和第四流体通道，所述的第一流体通道、第二流体通道、第三流体通道和第四流体通道均具有入口端和出口端，所述的焚烧炉具有废气入口和烟气出口，所述的导热油加热器内设有烟气通道，所述的烟气通道具有烟气进入端和烟气排出端，所述的第一流体通道的入口端与来自生产车架的废气入口相接通、出口端与所述的第三流体通道的入口端相接通，所述的第三流体通道的出口端与所述的焚烧炉的废气入口相接通，所述的焚烧炉的烟气出口与所述的二级热交换器的第四流体通道的入口端相接通，所述第四流体通道的出口端与所述的导热油加热器的烟气进入端相接通，所述的导热油加热器的烟气排出端与所述的一级热交换器的第二流体通道的入口端相接通，所述的第二流体通道的出口端与烟囱相接通；

来自生产车间的废气依次经过所述的一级热交换器的第一流体通道、二级热交换器的第三流体通道，然后进入所述的焚烧炉进行焚烧处理；从所述的焚烧炉出来的烟气依次经过所述的二级热交换器的第四流体通道、导热油加热器的烟气通道、一级热交换器的第二流体通道，然后经烟囱排入大气。

在上述的技术方案中，优选地，废气在焚烧炉内的焚烧温度为750℃。

在上述的技术方案中，优选地，该套系统还包括蒸汽发生器，当生产车间内的生产线需要蒸汽时，利用导热油加热所述的蒸汽发生器产生蒸汽。

在上述的技术方案中，优选地，来自生产车间的废气包括布基处理过程中布基产品在烘箱中运行干燥时会产生的有机废气以及涂附磨具产品在生产干燥过程中产生的有机废气。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、通过将涂附磨具制造的有机废气的焚烧炉和导热油炉进行集成，在废气焚烧系统中引入导热油交换器，利用焚烧废气产生的热量加热生产中所需的导热油，做到综合利用。

2、在废气焚烧系统中引入二级烟气双向通过式热交换器，使得从生产线干燥窑中引出的废气先后经一级、二级热交换器，温度进一步升高，进入废气焚烧炉中进行焚烧。不仅使得热能得到更充分的利用，同时也有效地降低废气与炉膛内的温度差，保证了炉温的稳定，延长了炉膛的使用寿命。

3、解决了废气焚烧与导热油集成后的联接与热能匹配及安全问题。

附图说明

附图1为本实用新型的加热系统的示意图；

附图2为本实用新型的加热系统的原理图；

其中，1、焚烧炉；2、一级热交换器；3、二级热交换器；4、导热油加热器；5、蒸汽发生器；6、烟囱；7、导热油泵；8、导热油储液槽；9、废气风机；10、软水处理装置。

具体实施方式

鉴于最大程度降低运行成本和最大限度综合利用能量的考虑，采用将布基处理过程中的有机废气和涂附磨具产品在生产干燥过程中的废气焚烧产生的热量用于加热涂附磨具导热油系统的方案。首先要满足废气经焚烧后达到排放标准，利用高温烟气加热废气，降低能耗。

如图1、2所示，该系统中包括焚烧炉1、一级热交换器2、二级热交换器3、导热油加热器4。