[实用新型]铸造旧砂、炉渣回收处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工程材料热加工的技术领域，涉及金属材料铸造工艺设备，更具体地说，本实用新型涉及一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备。

背景技术

目前，铸造产业得到迅速发展，相关的资源如造型砂等，越来越紧张或短缺；人类环境保护意识已普遍提高，而铸造行业旧砂或炉渣处理的工作环境存在严重的粉尘污染。

目前铸造行业中废旧砂的处理存在的主要问题是：

相当一部分铸造企业产生的旧砂、炉渣只做了人工简单的分选。炉渣中渣铁含量一般达5％～20％左右，形状、大小不等，炉渣中参杂硫化物、渣铁等，外形不规则多布满荆棘、毛刺，人工只能清选大块的或渣体表面的细小块，无法彻底清选。人工清选后炉渣中仍有3％～近20％(少数甚至超过20％)的渣铁流失填埋；而旧砂虽然经过人工清选也仍有2％到近10％的渣铁流失，直接导致资源流失浪费。人工处理粉尘大，环境污染严重。人工日清选效益不高，日处理量在2吨左右。而且这样得到的再生砂，灰分没有得到有效地处理，其质量难以保证。

部分企业为了减小资源浪费，采取了半自动化设备进行废旧砂、炉渣处理，虽然渣铁能够很好地回收，但工人劳动强度大，同时产生的粉尘却更大，导致环境污染加剧。

经专利和技术文献检索，目前国内还没有相关的专用设备，既能实现渣铁、旧砂高效的分选，又能减小或降低粉尘污染物排放。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，其目的是实现铸造旧砂和炉渣的充分回收再利用，并减少对环境的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种铸造旧砂、炉渣回收处理设备，所述的回收处理设备设置供料装置、筛分装置、再生砂回收装置、渣铁料回收装置、除尘装置；所述的筛分装置、再生砂回收装置、渣铁料回收装置由同一个罩体封闭，所述的罩体通过除尘引风管道与所述的除尘装置连通。

本实用新型为更好地实现发明目的，还进一步提供了以下详细的技术方案，充分体现了本实用新型的新颖性和创造性。

1、上述的铸造旧砂、炉渣回收处理设备的结构如下：

所述的供料装置为斗式提升机，斗式提升机进料口和斗式提升机出料口分别设在所述的斗式提升机的下方和上方；

所述的筛分装置的筛体是横截面为多边形的棱锥体，所述棱锥体的侧面为筛网结构；所述的棱锥体为卧式设置，其最下部的母线为水平设置；

所述的斗式提升机出料口与所述的棱锥体的大端开口连通；

所述的筛分装置的下方为再生砂回收装置，所述的再生砂回收装置设砂库，所述的砂库为上大下小的斗状，其下口为库存砂出口；

所述的渣铁料回收装置倾斜的导管结构，所述的导管结构的上端口与所述的棱锥体的小端开口连通。

2、提高旧砂和炉渣粉碎效果的技术措施：

在所述的筛分装置的筛体内部设置破碎锤头；或者在所述的筛分装置的筛体内部设置破碎研磨体。

3、除尘装置的结构：

所述的除尘装置是由除尘器引风机驱动的负压袋式除尘器。

4、所述斗式提升机的结构：

所述斗式提升机上、下两端各设置转轴，上端转轴通过斗式提升机电机及减速机构驱动输料皮带，输料皮带通过上端及下端转轴上的皮带轮传动，所述的输料皮带上固定安装了多个小料斗，输料皮带在不间断的运转过程中，通过所述的小料斗实现物料的快速向上垂直输送。

5、斗式提升机的防粉尘污染结构：

所述的斗式提升机的外部为封闭的罩体。

6、筛分装置的筛体结构：

所述的筛分装置为六角筛，即所述的筛分装置的筛体的横截面为正六边形。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

实现了废旧砂和炉渣处理的自动化，既减轻工人的劳动强度，改善工作环境，保护工人的健康，而且生产效率高；实现各种废旧砂和炉渣的充分回收、再利用，以降低成本，节约能源，资源得到充分利用；通过除尘处理后的再生砂粒度均匀、灰份低，粘结性也低，充分保障了再生砂的质量；而经过均匀破碎的炉渣是建筑材料的理想原料，碎铁料也得到回收再利用，更使资源充分利用，且不会因炉渣的堆放而影响环境，进一步保护了环境；利用除尘装置充分地吸纳、收集在废旧砂处理过程中产生的粉尘，减小或避免粉尘污染物的排放，可以充分保证减小或控制粉尘对大气环境的污染。因此，本实用新型的技术方案有突出的实质性特点，并取得显著的技术进步，具有在产业上推广和应用的价值。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：