[实用新型]轻触开关自动组装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将气缸的压力转换到工作台，在规定的时间内完成做间歇运动，即转盘每换工位一次，就可以完成一个轻触开关组装的工作，如此循环动作，并可根据设定所需要的工作数来完成所需要的产品。 

技术背景

一般在轻触开关制作中，通过手工进行送装，然后再用治具实现铆合，导致操作效率底下，品质难以控制，并且时间和工序安排很长，严重影响了产品的性价比，影响产品批量生产的产能。同时传统的手工作业效率低、品质不稳定、制作空间需求大、资源浪费严重。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，可有效降低人工成本、提高工作效益的轻触开关自动组装机。 

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种轻触开关自动组装机，包括控制箱，还包括设置在控制箱上转盘装置、装设在转盘装置上的若干个夹具，进基座震动盘、与进基座震动盘连接的送基座装置，进弹片震动盘、与进弹片震动盘连接的送装弹片装置，进按柄震动盘、进上盖震动盘，与进按柄震动盘、进上盖震动盘连接的送装上盖按柄装置，冷铆装置、成品出料装置，所述送基座装置、送装弹片装置、送装上盖按柄装置、冷铆装置、成品出料装置环绕在转盘装置的外围。 

本实用新型所述的轻触开关自动组装机的有益效果是：通过在控制箱 上设置转盘装置，在所述转盘装置外围设置有送基座装置、送装弹片装置、送装上盖按柄装置、冷铆装置、成品出料装置。减少了手工和劳动力，提高了产品的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少资源的浪费，无噪音、无污染。 

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的轻触开关自动组装机作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型所述轻触开关自动组装机的立体结构图； 

图2是本实用新型所述轻触开关自动组装机的转盘装置的分解结构图； 

图3是本实用新型所述轻触开关自动组装机的送基座装置的分解结构图； 

图4是本实用新型所述轻触开关自动组装机的送装弹片装置的分解结构图； 

图5是本实用新型所述轻触开关自动组装机的送装上盖按柄装置的分解结构图； 

图6是本实用新型所述轻触开关自动组装机的冷铆装置的分解结构图； 

图7是本实用新型所述轻触开关自动组装机的成品出料装置的分解结构图。 

具体实施方式

以下本实用新型所述轻触开关自动组装机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。 

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，提供一种轻触开关自动组装机，包括控制箱1，还包括设置在控制箱1上转盘装置2、装设在转盘装置2上的若干个夹具3，进基座震动盘4、与进基座震动盘4连接的送基座装置5，进弹片震动盘6、与进弹片震动盘6连接的送装弹片装置7，进按柄震动盘8、进上盖震动盘9，与进按柄震动盘8、进上盖震动盘9连接的送装上盖按柄装置10，冷铆装置11、成品出料装置12，所述 送基座装置5、送装弹片装置7、送装上盖按柄装置10、冷铆装置11、成品出料装置12环绕在转盘装置2的外围，送基座装置5将弹片到夹具3上，夹具3装好基座后，转盘装置2转到送装弹片装置7处接弹片，装好弹片后，转盘装置2转到送装上盖按柄装置10处接上盖按柄，转盘装置2转到冷铆装置11处进行紧密铆合，铆合好后，转盘装置2转到成品出料装置12处成品出料。 

所述转盘装置2是由装设在控制箱1内的步进电机13、间隙分割器14，设置在控制箱1上的转盘15构成，转盘15与间隙分割器14连接，步进电机13通过同步轮16、同步带17与间隙分割器14传动连接，步进电机13装设在电机固定板18上，同步轮16上装设有感应片19，电机固定板18上装设有来料感应器20。 

所述送基座装置5包括第一直振21，与第一直振21固定连接的基座料道块22，装设在基座料道块22上的基座左盖板块23、基座右盖板块24； 

还包括基座支撑板25，装设在基座支撑板25上的位移基座块26，与位移基座块26固定连接的位移固定块44、左位移限位块27、右位移限位块28、第一光纤固定块29，第一光纤固定块29装设有第一光纤30，位移基座块26通过锁轴43与右位移限位块28连接，锁轴43上装设有弹簧，位移基座块26与基座料道块22对接；