[实用新型]高性能密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型属于液体管道的控制装置，特别适宜于有毒、易燃流体，可广泛应用于治金、石油、化工、等行业。

背景技术

现有的蝶阀，因为阀座、阀板自身要承受流体的压力，而阀板转动轴的强度有限，以致工作压力较低(最大0.1MPa)；并且阀板的打开角度有限，最大不超过70°，限制了蝶阀的流量，即流通能力较小。另外，阀板与阀体内壁接触面为圆柱面，二者为硬接触，由于接触面的加工精度不可能绝对精密，这样蝶阀的密封性比较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了增大流通能力，改善阀板转动轴的受力状态，和阀板与阀体的的密封接触面，而提供一种高性能密封蝶阀。本实用就型的目的是由如下技术方案来完成：高性能密封蝶阀，包括阀体、阀板和阀板转动轴，阀板转动轴中心离阀体的中心轴线有径向偏心距，离阀板中心平面轴向偏心距，阀体与阀板之间设置有弹性密封座机构，阀板的边侧面为倒圆锥面，且与所述弹性密封座机构密封接触配合；

上述的径向偏心距L1为0.01～0.03阀体内腔直径大小，上述的轴向偏心距L为0.12～0.14阀体内腔直径大小。

所述的弹性密封座机构可以分为软密封座机构和硬密封座机构。软密封座机构可以为：一柔弹性材料(如聚四氟己烯)制成的密封座设在阀 板与阀体之间，该密封座为环形，其内壁为倒圆锥面并与阀板边侧面密封接触配合，其外壁有凹槽圈并夹有软弹性卷环与阀体密封配合，在所述密封座下面设有环形压板，在该压板上沿圆周均布若干凹坑，凹坑内设压缩弹簧顶触密封座。

还包括密封圈，上述的密封圈由聚四氟乙烯材料制成，上述的柔弹性材料可以为聚四氟己烯；上述的柔弹性圈环可以为橡胶材料，断面以圆形较佳，上述的凹坑和压缩弹簧数目的10只以上。

硬度封座机构为：一由弹簧钢板制成环形密封座，其内侧面为倒圆锥面与阀板配合，密封阀的截断面成“几”形，其外边沿由压板与阀体夹紧固定。

本实用新型的有益效果：1、采用阀板转动轴的双偏心旋转结构，阀板打开时，逆流方向受力面积小，顺流方向受力面积大，减少了压差在阀板上形成的转距(见图3)曲线b，使阀板打开容易，打开角度可达90°，增大了流通能力。2、阀板与密封座的接触面采用倒圆锥面配合，它的式艺性好，密封性能优良，甚至在较高压力下也能达到密封。此外，当阀板外于全闭位置时，流体对阀板产生作用力的一部分通过阀板传递到密封座，这样，减少了转动轴和轴承上承受的截荷，提高了系统的工作压力。3、密封座的侧向移动，或由压缩弹簧来调节(软密封机构)，或由自身弹性来调节(硬密封机构)，当阀板关闭时，能保证密封座与阀板间的紧密配合，保证了阀门的密封性能，能当阀板开启时，由于弹簧的调节作用，密封座在阀板的启开力作用下，可在侧向产生轻微的移动，因此，使密封座与阀板间的配合间隙增大，避免了阀板启开时的卡机现象。

附图说明

图1为本实用新型实施的例1的结构图；

图2为本实用新型实施例2的硬密封座机构断面结构图；

图3为本实用新型阀板的转矩曲线照图；

具体实施方式

下面结合附图1进一步描述实施例1：阀体1的上开口为流体进入方向，阀体中央设有阀板转动轴7，阀板转动轴7以下的连接阀板6，该阀板转动轴7的中心离阀体的中心轴线有径向偏心距上述的径向偏心距L1为0.01～0.03阀体内腔直径大小，上述的轴向偏心距L为0.12～0.14阀体内腔直径大小。阀板的边侧为倒圆锥面与软密性座机构中的密封座2的内壁密封接触配合。该密封座2为环形，由聚四氟己烯制成，其内壁为倒圆锥面，其外壁有凹槽圈并夹有柔弹性圈环3与阀体密封配合。该柔弹性圈环3由橡胶材料制成，其断面为圆形，在密封座2下面没有对应环形压板5，该压板上面沿圆周均布若干凹坑，凹坑内对应设压缩弹簧4.该压缩弹簧4顶触密封座2。

下面再结合附图2描述施例2：阀体、阀板、阀板转动轴，及相关互连接结构与实施例1相同，其弹性密封座为硬密封座机构：由弹簧钢板制成环形密封座8，密封座8的内侧面为倒圆锥面与阀板外侧倒圆锥面为接触密封配合。密封座8的截断面成“几”形，其外边沿由压板与阀体夹紧固定。

图3为阀板的转矩曲线对照图，虚线(A)为阀板转动轴没有偏心距的阀板转距曲线；实践(B)为阀板转动轴为双偏心距时的阀板转矩曲线。