[实用新型]工业窑炉用燃气燃烧器的燃烧控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉燃气燃烧器技术领域，尤其涉及一种用于工业窑炉燃气燃烧器的燃烧控制装置。

背景技术

窑炉是工业制陶或者耐火材料的生产设备之一，其工作主要依靠安装在窑炉侧壁上的燃烧器喷出火焰，将窑内的坯料烧制成型。市场上常见的燃烧器按照燃料的不同主要有燃油燃烧器和燃气燃烧器两种，因为燃油燃烧器的燃烧不充分，排放的烟较多，难以自动化控制，所以燃气燃烧器在实际使用过程中得到越来越广泛的应用。

目前窑炉燃气燃烧器的控制主要依靠人工监控和调整，操作者的技艺水平不同调整的精度也有所差别，不仅浪费燃气资源而且影响烧制质量。随着科技的发展，燃气燃烧器的控制也趋向自动化，采用微电脑控制比例阀来实现燃料的供给调整，但由于比例阀结构所限，只能在某一段开度区间范围内实现燃气流量按照预定的最佳比例输出，在低于或高于此区间范围以外的开度区间内，其控制比例发生失真，从而影响了窑内的烧成气氛和温控精度，进而对产品的烧制质量产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种工业窑炉用燃气燃烧器的燃烧控制装置，不仅实现了自动调节火焰的大小，控制区间广，控制精确，而且有效地改善了窑内的烧成气氛，提高了烧制质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：工业窑炉用燃气燃烧器的燃烧控制装置，所述燃气燃烧器的外壳上开设有一个径向开口，所述径向开口与助燃风管路之间设有大火助燃控制气路；所述外壳内设有燃气通道，所述燃气通道与燃气管路之间设有燃气控制气路；所述燃气通道内设有预混助燃通道，所述预混助燃通道与所述助燃风管路之间设有预混助燃控制气路；所述预混助燃通道的末端与燃气通道的末端汇合形成混气室，所述混气室内设有点火装置；所述大火助燃控制气路包括一个由电磁阀控制的气动脉冲阀，所述电磁阀与PLC控制单元电连接；所述燃气控制气路包括相互串联的第一电控截止阀和第二电控截止阀，所述第一电控截止阀位于上游位置，所述第一电控截止阀和第二电控截止阀的控制端分别与PLC控制单元电连接；节流旁路，所述节流旁路与所述第二电控截止阀并联。

作为一种改进，所述节流旁路包括一个节流阀。

作为进一步的改进，所述燃烧控制装置还包括一个小火火焰调整气路，所述小火火焰调整气路与大火助燃控制气路并联。

作为进一步的改进，所述小火火焰调整气路包括一个截止阀。

作为进一步的改进，所述燃烧控制装置还包括用于检测所述燃气燃烧器火焰的火焰检测装置，所述火焰检测装置与所述PLC控制单元电连接。

作为进一步的改进，所述火焰检测装置的检测点靠近所述混气室。

作为进一步的改进，所述火焰检测装置包括一个火焰检测棒。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设计了由PLC控制单元控制的大火助燃控制气路和燃气控制气路，使得燃气燃烧器燃烧控制精确，能够根据窑内温度自动调整大小火，节省了燃气资源；由于大火助燃控制气路上连接有气动脉冲阀，气动脉冲阀动作灵敏度高，能够瞬间接通或者关闭大火助燃控制气路，使得燃气燃烧器的火焰能够形成在大火和小火之间的脉冲燃烧，从而形成了搅拌气流，改善了窑内的烧成气氛，使窑内上下温差缩小，提高了产品的烧成质量。

由于设计了与大火助燃控制气路并联的小火火焰调整气路，使得燃气燃烧器的火焰一直有助燃风助燃，燃气燃烧充分，燃烧质量高。

由于实现了自动点火和火焰检测，确保了及时点燃灭火的燃气燃烧器和燃料的安全切断，使得窑内的平均温度得到精确的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的工作原理图；

图2是图1中燃气燃烧器的结构示意图；

图中：1、燃气燃烧器，2、燃气管路，3、助燃风管路，4、PLC控制单元，5、第一电控截止阀，6、第二电控截止阀，7、节流阀，8、气动脉冲阀，9、截止阀，10、径向开口，11、点火装置，12、火焰检测装置，13、热电偶，14、燃气燃烧器外壳，15、燃气通道，16、预混助燃通道，17、电磁阀。

具体实施方式