[实用新型]连铸钢包注流全密封氩气保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护罩，尤其是涉及一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，属于炼钢技术领域。 

背景技术

目前的钢铁厂炼钢用钢包水口和长水口接缝处为防止因钢流抽吸空气而导致二次氧化，所采取的保护措施主要有下面三种情况： 

（1）在长水口碗口部位放置保护垫；

（2）在长水口套上氩气封环，环上开有多个小孔，通过气流上冲反射到或直接吹到钢包下水口与长水口接缝处保护；

（3）在长水口碗口部位内部开环缝槽，设有气道，通过气道通入氩气进行保护。

然而在实际使用中发现，上述措施均存在严重不足： 

采用第一种保护措施的方案，保护效果差，主要是由于保护垫采用耐火纤维，密封性较差，特别是钢包开浇引流有钢流飞溅到碗口部位时套上长水口后间隙很大，基本起不到密封作用。

采用第二种保护措施的方案，氩气作为保护气是通过吹氩环的小孔上喷射的多股细气流在浇注过程中上吹到滑板底板再反射回流到或直接吹到钢包水口与长水口接缝处。同时，由于氩气流是高速喷出的多股细气流，在氩气流喷吹的同时，氩气流也吸入了空气，成为含空气的混合气流，不能实现纯氩气密封隔绝钢包水口与长水口接缝处而防止吸入空气的作用，因而保护效果差，并且在风吹的情况下，氩气流容易被风吹走，起不到保护作用。 

采用第三种保护措施的方案，氩气从长水口的环缝吹入的，在新套管时，碗口部位完整，环缝均匀，氩气保护效果好，但随着使用炉数的增加，长水口碗口变得凹凸不平，失圆严重，环缝被破坏，气流在内部分配不均，存在倒吸气的情况，保护效果变差；并且在钢包引流的情况下，一旦有钢水溅在碗口部位，就产生了很大的缝隙，环缝内气流上冲或下冲仍然带入大量的空气，保护效果变差，同时，吹入的氩气量大小控制困难，吹入氩气量过大，氩气便从长水口下部喷出，强烈搅动中间包落钢区钢渣，造成钢渣混冲，起不到中间包覆盖剂吸附夹杂和屏蔽钢液防止钢液吸气的作用。 

而且采用第二种和第三种保护措施的方案，在吹入氩气压力过小时起不到保护作用，过大时还使钢包长水口附近的钢液面和渣液面翻动更加厉害，由于中包渣是酸性渣，对于含Al、含Ti等易氧化元素含量高的钢液，大大促进了这些易氧化元素还原中包渣中的SiO₂，而变成钢液中的氧化物，污染钢液，更加容易引起中间包水口结瘤，同时由于吹氩量大，导致钢包长水口碗口接近钢包下水口的部位存在钢液受到吹入的氩气的冷却凝固粘附在钢包长水口上，导致每炉要用氧气吹掉长水口碗口部位的冷钢才能导好长水口。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可长期重复使用、密封效果好且氩气利用率高的连铸注流全密封氩气保护罩。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸钢包注流全密封氩气保护罩，包含有下部固定套环、上部活动套环、顶部环形耐火纤维和升降杆，所述下部固定套环为一底部中心开孔的桶形结构，所述上部活动套环为一顶部中心开孔的倒桶形结构，所述上部活动套环套在下部固定套环外，所述顶部环形耐火纤维设置于上部活动套环顶部，所述升降杆对称设置于下部固定套环两端，所述升降杆中段套入下部固定套环中间支座孔中，另一端与上部活动套环支撑杆相连，所述升降杆的中段连接杆与钢丝绳或链条相连，所述下部固定套环内设有一氩气环形管，所述氩气环形管上设有若干出气小孔，所述下部固定套环外壁上连有一氩气管，且所述氩气管与氩气环形管相连。 

本实用新型的有益效果是： 

使用时，由于吹入氩气后形成了一个气室，不但起到了完全密封的作用，而且在浇铸前即已经完成密封操作，不会在浇铸过程中因氩气吹入而吸进空气，影响产品质量。在氩气流量开大时氩气流一直弥散到滑板处，对滑板也起到密封作用。浇铸结束后松掉钢丝绳或链条后，上部活动套环在重力的作用下自动降下，不影响换钢包操作。再上第二包时套上长水口时，若顶部环形耐火纤维密封垫损坏可重新放一个在上面，即可进行下一轮浇铸。本保护罩易于操作，密封效果好，操作方便，同时在氩气流量大时还可对滑板起到密封作用，只要操作正常，无人为损坏可长期重复使用。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。 

图2为本实用新型A-A半剖视图。 

图3为本实用新型结构示意图。 

图4为本实用新型下部固定套环结构示意图。 

图5为本实用新型上部活动套环结构示意图。 

图6为本实用新型使用时俯视图。 

图7为本实用新型使用时B-B剖视图。 

图8为本实用新型使用时结构示意图。 

图中：