[实用新型]全自动环形铁芯绕制机的退模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电工专用设备，特别是全自动环形铁芯绕制机的退模装置。 

背景技术

环形铁芯绕制时，料片必须以圆柱形模芯为基础，随模芯转动将料片逐层缠绕在模芯上，当达到一定的直径后即为所需的铁芯。问题是，要求料片随模芯转动，就必须由模芯给料片牵引力，使料片和模芯之间不得有圆周方向的相对滑动，而在铁芯绕制完成后，又必须使模芯和铁芯之间有轴向相对移动以便将模芯从铁芯中顺利抽出。以往解决类似问题大多采用涨缩模、开合模等结构，但这些结构复杂，尤其是当模芯直径较小时难以实现，而且操作动作复杂，要求高，在自动化设备中难以应用。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于全自动环形铁芯绕制机的退模装置，该装置能通过模芯牵引料片实现铁芯卷制，卷制完成后又能通过抽拔模芯顺利退模。 

本实用新型的目的是这样实现的，设计一种全自动环形铁芯卷制机的退模装置，其特征是：机架上连接有主轴，主轴套在空心轴内，空心轴支承在一对第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承上，主轴的一端和运动分离装置相连，另一端和模芯相连；介于一对第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承之间的空心轴外套接有同步带轮，同步带轮左边的空心轴上连接有滑键，一对气缸连接在联接板与运动分离装置上，退模板套在模芯一端空心轴上；模芯内套有弹性销钉。 

所述的弹性销钉至少包括销钉、定位销、第一螺钉、弹簧、第二螺钉，销钉垂直插接在模芯的纵向销钉孔内，销钉下端连接有弹簧；在销钉一侧同一平面垂直连接有定位销，第一螺钉、第二螺钉分别将销钉、定位销固定在模芯内。 

所述的运动分离装置至少包括拉盖、双向推力球轴承、轴承杯，双向推力球轴承、轴承杯套接在主轴一端，凹腔状的拉盖连接在主轴端头，拉盖的端面与联接板相连。 

所述的销钉的顶端为一斜面，该斜面高度不大于料片厚度，销钉外露出模芯的高度和第一层料片B厚度相等。 

本实用新型的特点是：由于采用了特别设计的模芯内置弹性销钉，使得该销钉既能牵引料片，使料片与模芯同步转动，将料片卷绕在模芯上，而在退模时该销钉又能自动退让，顺利地将模芯从铁芯中抽出。该装置结构简单，易于实现自动化，特别是对于小直径模芯更显其优越性。 

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 

图1是退模装置的俯视图； 

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是模芯上绕第一层料片B时的结构示意图；

图4是退模时的结构示意图；

图5是图2的B-B向剖视图（销钉在模芯内的结构示意图）。

图中：1、联接板；2、拉盖；3、双向推力球轴承；4、轴承杯；5、第一圆锥滚子轴承；6、主轴；7、滑键；8、同步带轮；9、空心轴；10、第二圆锥滚子轴承；11、退模板；12、模芯；13、销钉；14、定位销；15、第一螺钉；16、弹簧；17、第二螺钉；18、气缸。 

具体实施方式

实施例如图1、图2所示，全自动环形铁芯绕制机的退模装置，包括机架上连接有主轴6，主轴6套在空心轴9内，空心轴9支承在一对第一圆锥滚子轴承5、第二圆锥滚子轴承10上，主轴6的一端和运动分离装置相连，另一端和模芯12相连；介于一对第一圆锥滚子轴承5、第二圆锥滚子轴承10之间的空心轴9外套接有同步带轮8，同步带轮8左边的空心轴9上连接有滑键7，一对气缸18连接在联接板1与运动分离装置上，退模板11套在模芯12一端空心轴9上；模芯12内套有弹性销钉。 

运动分离装置由拉盖2、双向推力球轴承3、轴承杯4组成，双向推力球轴承3、轴承杯4套接在主轴6一端，凹腔状的拉盖2连接在主轴6端头，拉盖2的端面与联接板1相连。 

在滑键7的作用下，主轴6可以随空心轴9一起转动，又可以在空心轴9内移动。一对气缸18通过运动分离装置驱动主轴6及模芯12轴向移动，模芯12内置有弹性销钉，由于采用了特别设计的模芯12内置弹性销钉，使得该销钉既能牵引料片，使料片与模芯12同步转动，将料片卷绕在模芯12上，而在退模时该销钉又能自动退让，可使模芯12顺利地从铁芯中抽出。 

图2中，双向推力轴承3起分离主轴6转动的作用，即主轴6的转动不受主轴承杯4、拉盖2、联接板1及气缸18等不转动部件的限制，而主轴6的轴向移动受气缸18控制。 

图3是模芯上绕第一层料片B时的示意图；料片刚绕在模芯12上时的情形如图3示，模芯12内置弹性销钉穿过料片头部的孔挂住料片。